模板加工制作安装的质量控制

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。模板、木楞、支撑本身具有足够的承载能力、刚度、和稳定性、能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

模板安装前应先预拼，预拼时，板边要找平刨直，以保证接缝严密。拼制定型模板时，除同样板边要找平刨直外，模板正面的清理和找平，以及四角方正和固定要作为控制重点。

模板的接缝不漏浆，为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、柱模卡箍间距应适当，不得松扣。为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，首先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中，在柱底部焊外包框，柱子的支撑应牢固。

梁底模在跨中应起拱，当设计没有特殊要求时，梁起拱高度应按规范要求起拱。

侧模板的对拉缧栓间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣。墙与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板的下缝必须检查侧模板是否牢固。

检查预埋件的位置、标高、尺寸固定是否牢固。当一次支模过高浇筑困难，有较大孔洞洞口下难以浇筑以及有暗梁穿过，钢筋密集下部不容易浇筑时，模板需开洞。

模板工程的隔离剂应尽可能采用桐油等材料作为隔离剂，反对采用废机油作为隔离剂，因为废机油在砼浇注过程容易掺入砼内，对砼的胶结不利，同时由于废机油很难清除，会影响装修打底的胶结。模板拆除严格按照设计和规范要求。