顶管工程施工方法

顶管工程施工方法是非常重要的，制定方法的依据是专业知识以及实际情况，每个细节的处理都有所不同才能做到最好。鲁班乐标小编就顶管工程施工方法和大家介绍一下。

工程质量按国家现行的有关市政工程施工与质量验收规范验收，质量要求达到优良等级，争创安徽“黄山杯”优质工程。

工期要求：本工程工期要求开工后300个日历天内完成此工程，具体开工时间以开工令为准。

工程承包形式：包干包料总承包，所有材料均由施工单位自行采购，材料的采购落实必须经业主及监理的认可，并经抽检试验合格后方可使用。

资金来源：本工程项目资金来源于安徽某房地产开发有限公司企业自有资金。

马鞍山某路污水管道工程局部地段埋设较深，根据设计要求，污43号井至污56号井段，污53号井至污出1号井接王小郢污水处理厂段管道改为顶管施工，长度约1040m，管径均为D1000钢筋砼管。

顶管法是一种不开槽的管道铺设方法，借助顶镐从事先准备好的工作坑出发，按管道的设计位置，边挖土，边开动顶镐，将管材逐节顶进地层中，这样反复操作，直至将管材顶进至设计长度为止。

由于顶管埋深较深，顶管施工前，对顶进土层要进行详细的地质调查和水文地质的研究，并且要对顶进经过的地下管线进行探查，以便在顶进中制定措施，防止原有管线遭到损坏。

本工程D1000污水管道采用土压平衡顶管工艺，土压平衡原理即是密封的机头前仓内被土体充满，管道向前推进时，前仓土体通过螺旋机搅拌输送到机头后方，操作人员通过土压力表掌握前仓内的土压力，达到主动土压平衡状态。

一、工作坑的设置

本工程顶管采用双向顶进，顶管工作坑分别设置在污44井、污46井、污48井、污50井、污52井、污54井、污56井、污出4井、污出2井，共9处。

工作坑应有足够的工作面，坑底尺寸一般应按下式计算：

底宽=D+2.4～3.2m

底长=L1+L2+L3+L4+L5

式中D顶管的管外径

L1管节顶进后，尾端压在导轨上的长度（一般在0.3—0.5m）

L2管节长度

L3出土工作面长度（一般在1.0—1.8m）

L4顶镐长度

L5后背构造所占工作坑长度（一般为0.85m）

工作坑四周采取钢板桩进行支护，顶管工作坑的后背，必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性的验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。

二、顶管工作坑设备安装：

1、主顶油缸：

主顶油缸是提供顶管主要推力的设备，D1000污水管安装2台油缸，每个油缸推力可达3000KN，行程1.3m，油缸安装在工作坑的后半部，固定油缸的支座采用C16槽钢现场拼焊，约需500kg重，固定在工作坑底板的预埋件上。

2、后座结构：

后座结构是承受主顶油缸的顶管反推力并传递扩散至工作坑后壁。为了使顶管反力均匀扩散至工作坑后壁，确保工作坑不被强大的顶力破坏，根据多项实践经验总结，后座结构由钢梁、木材及现浇砼三部分组成安装。

3、导轨安装：顶管均应安装导轨，控制导轨的中心位置和高程，

可确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

（1）导轨要安装在枕木上，且要保证枕木下地基稳定。

（2）要严格控制导轨顶面的高程，一般宜较管外底部高1-2米，

其纵坡应与管道纵坡一致。

（3）枕木埋设要稳定、牢固，如地基不好，可浇筑混凝土予以固定。

（4）两根导轨的内距可按下式计算：

式中：A—两导轨内间距

D—管外径

H—导轨高度

E—管外底距枕木的距离

导轨必须直顺，并要严格控制导轨的高程和中心。

4、下管、顶进、出土设备。

卷扬机或电葫芦、顶镐、摇镐机或高压油泵，运土车、水平牵引

和垂直牵引的卷扬机、顶铁。

5、照明设备：

管内使用电压不大于36V的低压照明。

6、通风设备：

人工挖土者，根据需要安装通风设备。使工作坑内空气通畅。

7、工作平台：

一般由工字钢和方木组成，中间设下管及出土口，出土口上设活

动平台。

8、工作棚架：

防雨及安装吊运设备。

三、引入测量轴线及水准点：

1、将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上和支撑上，作为顶管中心的测量基线。

2、将地面上的临时准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。

四、下管：

1、下管前，要严格检查管材，不合格的管材应剔除，不得使用。

2、电葫芦作垂直吊运时，最大斜拉角不得超过10度。

3、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。

五、顶稿和顶铁的安装

1、顶镐的高程：

一般宜使顶力中心位于管口总高的1/4左右。

2、平面位置：

使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致，使用多台顶稿时，

顶镐中心应与管道中心对称，且各顶镐的油管应联在一起。

3、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，安装必须顺直。

4、每次退镐加放顶铁时，应安放最大的顶铁，保持顶铁数目最小。

5、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。

六、顶进

1、测量：

（1）测量次数，在顶进第一节管时，及校正顶进偏差过程中，

应每顶进20-30CM，即对中心和高程测量一次，在正常顶进中，应每顶过50-100CM时，测量一次。

（2）中心测量：根据工作坑内测设的中心桩，挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。

（3）高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节前端内底高程，以控制顶进高程，同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。

（4）一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点。

2、纠偏：

当测量发现偏差大于10MM时，宜按下列方法纠偏。

（1）超挖纠偏法：偏差在10-20MM时，即在偏向的反侧适当

超挖，在偏向侧不超挖，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。

（2）顶木纠偏法：偏差大于20MM时，用超挖纠偏不起作用时，用木棍顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力，同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。

3、接口：

顶管时，接口采用钢板外套环，沥青麻丝接口，内抹带采用1：2水泥砂浆。

七、工作坑中管道施工：

顶管完成及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明挖施工管道方法，进行顶坑内浇筑平基、安管、管座浇筑，检查井，闭水及土方回填等工序操作，土方回填夯实后确保不发生沉陷。

顶管段工作坑内窨井按96S2图集施工，顶管段除工作坑外，窨井采用倒挂井施工。

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