钻进作业安全规定

1、开钻前准备

（1）按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、稳、正、全、牢、灵、通、“五不漏”，安全护罩及各种安全设施必须齐全完整，电路安装要符合标准，井场电线严禁触铁、拖地，必须按安全用电规定架设。

（2）钻鼠洞和下鼠管

a根据本油田地表土质情况，鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。钻井中，钻台与泵房要配合协调，不要因开泵过早或摘泵过晚，刺伤钻台操作人员。

b接方钻杆

①大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套，上端绳套套在大钩上，下端绳套挂在绷绳滑轮上。绳套与滑轮要按标准选用，不得凑合。操作中，由司钻操作刹把，副司钻操作猫头拉绷绳，用大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。当方钻杆上端母接头拉进钻台1m-2m时，轻轻放下，中间垫平。

②上提水龙头，用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链钳人力上紧。注意操作平稳，不要将绷绳猛拉猛放。

③上提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做钻（冲）鼠洞的准备工作。

c钻（冲）鼠洞

①上提方钻杆，慢慢下放至鼠洞口，钻大鼠洞必须保证方钻杆轴线与井眼中心线的夹角为8°-10°。绳套要拴牢。

②冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。

③冲完鼠洞，上提方钻杆置于大门边，中间垫平。推方钻杆时不要用肩扛，人离方钻杆距离约半米为佳。

④收好方钻杆后立即下入鼠洞管。

⑤鼠洞上口高度要适当。

2、正常钻进

（1）安全钻井规定

a下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与泵压进行校核并做好记录，以便在泵压异常时对比分析。

b钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压自动记录的，司钻应指定专人每小时观察记录一次泵压。发现泵压下降达1MPa时，应检查地面设备与泥浆，如无问题应立即起钻检查钻具。

d泵压达不到工程设计要求不能钻进。

e钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻，待钻具提起后再进行以上操作。倒泵倒闸门放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。

f采取双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵，接好单根先开一台泵，泥浆返出后再开另一台外泵，操作人员待泵压正常后才能离开气门。

g钻具在裸眼内时，禁止将水龙头坐在转盘上进行修理。

h在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。

i在有条件的情况下,尽量采用减震器，以减少跳钻保护钻具和延长钻头使用寿命?

j当井下出现蹩钻的时候，应立即调调钻井参数。直到消除或把蹩跳钻降低到最低限度。根据转盘负荷的变化分析井下情况。牙轮钻头发生蹩钻，应及时分析，不能凑合反复试验，特别是钻头使用后期。

（2）正常钻井安全注意事项

a各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作，坚守岗位。学习人员学习操作司钻不得离岗，并做好监护。

b岗位人员必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好安全帽并系带，上井架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴安全帽。

c高空作业使用的工具必须系尾绳，尾绳一端与作业者身体相连，井架上不允许放未固定好的工具和物品。

e卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣。

f井队要指定专人拉猫头绳（只允许一开下表层套管使用），做到游车摆动不拉，棕绳在猫头上未缠好不拉，棕绳未理顺不拉，大钳未咬紧不拉，大钳钳柄与猫头绳的夹角不合适不拉，对井口人员不安全不拉。不得使用打结、易断和毛刺多的棕绳做猫头绳。

g如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器，利用绞车惯性松扣。严禁用钢丝绳拉猫头。

h在绞车运转过程中，严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如需要进入绞车内部工作时，要把钻机气路的总闸门关死，司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置。挂上“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌，司钻必须在操作台上监护。

i处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用合适的钢丝绳捆牢大钩口，防止水龙头脱钩。强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的销子，拴好方补心的保险绳，防止方补心飞出伤人。

j起吊重物

①气葫芦要指定专人操作，起吊重物时操作者必须集中精力，在有关人员离开被吊重物，并有明确起吊信号后方可起吊。

②用大门绷绳起吊重物时，必须有专人指挥，不得超载起吊。

③起吊钻杆、钻铤和套管时，必须使用专用的吊装带。

k禁止用猫头吊人进行高空作业。严禁任何人随同重物或游动系统升降。严禁高处作业人员沿钻具或大绳死绳下滑，严禁钻台工作人员沿梯子栏杆下滑。

l在设备运动部位处于工作状态时，严禁进行检查保养、在上面传递物件、在危险部位爬上爬下、在钻机链条下面通过或在护罩上站人。

3、起下钻作业

（1）起下钻前检查与准备

a由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每个扭距断丝不超过6丝。

b司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、刹带调节螺丝的调节情况。

c检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。

d要认真地检查气路与防碰天车装置是否可靠。

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