5A办公楼工程给排水工程施工工艺

5A办公楼工程给排水工程施工工艺提要：设备的开箱、清点和检查：为保证水泵安装质量和运行质量，对水泵应进行严格的验收，以便事先发现问题及时处理。

5A办公楼工程给排水工程施工工艺

1、给排水专业概况

1、给水系统

给水系统竖向分二个区；低区为地下二层至地上二层，由市政给水管直供；三层至十三层为高区，由变频给水泵组供水。管材为钢复不锈钢管，管径<70螺纹连接，≥70，沟槽连接。

2、生活热水系统

竖向分二个区；低区为地下一层至地上二层，由低区热交换器供给；三层至十三层为高区，由高区热交换器供给。生活热水由设在地下二层的热力站供给。钢复不锈钢管，管径<70，螺纹连接，管径≥70，沟槽连接。

3、直饮水系统：竖向分区在5层经可调式减压阀减压后供5层以下使用。管材为薄壁不锈钢管，卡压连接。

4、中水系统：废水收集后排至中水处理站进行处理回用。中水供水范围：卫生间冲厕。中水管竖向分二个区：低区为地下一层至地上二层，由中水给水管经减压阀减压后供给；三层至十三层为高区，由中水变频水泵供水。

5、污水排水系统：首层及以上污水直接排出室外，地下室污水汇集至集水坑，由潜水泵提升排出室外。机制铸铁排水管，柔性连接。

6、雨水系统内排雨水系统：经雨水斗及雨水管汇集后排至室外雨水管网。管材为热浸镀锌无缝钢管，管径≤DN250为沟槽连接。

2、支吊架制作安装

1、支架制作要求

管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。

2、支吊架安装

按设计要求和施工规范，测定好吊架的位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。安装如下图。

钢管支架的最大间距如下：

钢管管道支架的最大间距

不锈钢管道支架间距根据空间布置情况，请设计院帮助定独。

3、分项工程安装工艺

1、给水、热水、中水、压力排水、雨水管道安装工艺：

①、安装工艺流程：

②、作业条件

立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

③、给水管道的连接方式

A管道螺纹连接

根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径大小分次套丝，70mm以上分3～4次套丝，以保证丝扣不乱丝、不断丝和丝扣的圆润性，管螺纹应有锥度，松紧要适中，标准以徒手能将管件带入2～3扣为适合，以保证管道连接严密。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加填料，在螺纹表面涂厚漆，将麻丝纤维从管螺纹的第二扣开始沿螺纹方向顺时针缠绕，然后拧上管件，再用管钳拧紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端挤入管腔，以免堵塞管道。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2～3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

B管道法兰连接

管道与管道采用法兰连接，或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求的工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫材质设计和施工规范要求选定。

镀锌钢管采用法兰盘连接时，所用法兰盘、螺栓也是镀锌件，规格与管材的规格相配，法兰盘应满足系统压力要求。

C管道焊接

（1）焊接前要将两管轴线对中，钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）

管径

DN(mm)点焊长度

(mm)点焊点数

(处)

80～15015～303

200～30040～504

350～50050～605

（2）管材壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用"V"型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：

钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）

厚度T坡口形式间隙C钝边P

1～3I型坡口0～1.5──

3～60～2.5──

6～9V型坡口0～20～265～75

9～260～30～355～65

采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

（3）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

（4）施工关键点：

1）管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

2）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

3）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

D沟槽连接工艺

（1）工艺流程：安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母

（2）安装准备

1）料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。

2）按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

3）安装机械、器具有开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺等

（3）滚槽：

1)、滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

2)、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

3)、根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

4)、压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。

5)、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

6)、压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。

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