管道工程设备和材料监造工作

一、对客户代表的要求

对客户代表的要求主要包括：经验丰富，专业知识过硬，并熟悉GB/T1900—2008等标准及国家和行业标准，特别要熟练掌握HSE管理体系；一般情况下，客户代表应有从事本专业10年以上的工作经验，监造总负责人应有20年以上的工作经验。驻厂客户代表的专业水平应达到所监造设备技术要求水平。应有高度的责任心和善于处理问题的能力，能与厂方团结协作、密切配合。

应严格遵守制造厂有关规定及劳动纪律。；应了解并熟悉合同条款、监造协议、制造厂质量保证体系，掌握材料或设备的制造标准并了解材料或设备的制造进度。参与或了解监造大纲中规定的重要部件的原材料、元器件的合格检验和筛选检验的方法和过程。了解重要部件的质量保证措施和执行情况，了解加工过程的中间检查和主要附件的组装情况。参加和了解合同及协议中规定的部套试验、联动试验、总装和出厂试验等，并履行现场见证和签证手续，但是此签证不能代替合同设备到工地后的验收和投运后的验收试验。了解合同设备的设计修改和制造改进情况。

应了解制造厂的检验手段、方法、标准，检验设备的标定及使用状态，检验人员的资质等相关情况；如果工厂不具备检验资格的项目，客户代表还需代表客户履行产品抽样、封装、押运、送检等职责。应了解合同设备出厂前的防护、维护、入库保管和包装发货情况。在设备制造过程中如果发现质量问题，客户代表应立即与制造厂有关方面联系解决，出现重大问题应立即向客户报告；如与制造厂意见不一致时，首先应本着实事求是的科学态度，主动与制造厂协商，争取达成共识，如多次商讨仍不能统一意见，应报告客户由客户申请有关主管部门协助解决或仲裁处理。长驻制造厂的客户代表应按时上下班，并做好设备监造驻厂日记，将现场检查测试情况填写进监造测试记录，定期作监造小结，报告客户。在监造工作完成后，客户代表应编制监造报告，并及时提交给客户的主管部门。

二、监造工作模式及方式

一级监造项目少，是重点监检，也是最低要求，适合对一般材料、设备的监造工作。二级监造项目多，齐全、具体，是更高要求，是客户对监造过程的跟踪检查监造，适用于对大宗负责的材料、设备的监造工作。设备监造方式分为停工待检（H点）、现场见证（W点）、文件见证（R点）3种。停工待检项目必须有客户代表参加，经客户代表现场检查并签证后，才能转入下道工序；现场见证项目应有客户代表在场；文字见证项目是由客户代表查阅制造厂的检验、试验记录。以上方式符合国际惯例。对于重要物资一般采用二级监造模式，这样才能严格保证产品质量。在监造过程中可以“三点结合”，即3种监造方式穿插进行。客户代表可以对单件产品的整个工艺进行跟踪监督，即现场见证（W点），也可以对某一时期的所有产品进行停工待检（H点），而文件见证（R点）则可以通过抽查的形式进行监督。

三、监造的具体操作

1.文件见证

文件见证不受产品和人员的限制，只需制造厂提供相关的文件即可进行操作。这部分监督内容主要是核实制造单位资质情况、实际生产能力和质量管理体系是否符合设备供货合同的要求；对前期设计方案、图纸、工艺流程进行审查，并提出审核和修改意见；核查制造单位提供的生产计划和有关质量体系，并提出核查意见；审核制造单位的采购流程是否健全、生产记录是否合格并真实可信、售后服务体系是否正常运转等相关文件。

2.现场见证

要做到现场见证，客户代表必须熟悉设备图纸、技术标准、制造工艺以及设备供货合同中的有关规定，同时还要熟悉制造单位的检验计划和检验、试验要求，确认各制造阶段检验、试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段；对材料或设备制造过程中拟采用的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告进行审核，签署意见，并通知委托人予以确认。在此环节，客户代表的工作有：对主要零件的生产工艺、设备、操作规程和有关人员的上岗资格以及设备制造和装配场所的环境进行查验；对制造设备的主要原材料、外购配套件、毛坯铸锻件的证明文件及检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及制造单位提交的检验资料进行查验；对设备制造过程进行监督和抽查，深入生产场地对所监造设备进行巡回检查，对主要及关键零部件的制造质量和制造工序进行检查与确认；按制造单位的检验计划和相应标准、规范的要求，监督设备的制造过程，并对检验结果进行确认，如发现检验结果不符合规定，应及时通知制造单位进行整改、返工或返修；对当场无法处理的质量问题，客户代表应书面通知制造单位，要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求制造单位处理；当发现重大质量问题时，必须立即向制造单位出具书面停工通知，并及时报告委托人；监督制造单位的设备装配和整体试验等过程。必要时，客户代表还需进行用户现场安装、调试的监督工作，审查参加安装、调试工程技术人员的资质以及安装、调试工具是否合格。

3.停工待检

对于比较重要的环节或者出现特殊情况时，客户代表可以提出停工待检。由于此监造方式比较消耗时间，所以采用这种方法时须慎重考虑。一般来说，对于某个重要的生产工艺环节，须不定期进行停工待检以保证产品的质量，但是这类抽检不宜过于频繁，否则将影响产品的生产进度。如果发生特殊情况，如发现产品的某项指标有重大偏差，这时就必须进行停工待检。由客户代表向客户方提出停工申请，待客户方批准后下达停工通知书，进行停工检查，直至找到问题所在，此时的检查一般比较系统全面。停工待检必须做好全面的检测记录，对检测人员、检测仪器、检测方法、检测结果进行详细记录，送交客户方备案。

4.时间控制

监造工作除了要监督产品质量外，还要严格保证产品的交货时间。这里所指的交货时间不是一味地追求进度。如果制造厂对交货期没有足够的重视，很有可能耽误交货时间，导致不能按时交货；如果制造厂为了追求效率而加快制造进度，则有可能降低产品质量。因此，客户代表对制造时间的控制不仅关系到能否按时交货，同时也间接地影响到产品质量。

四、监造报告

在整个监造工作结束后，客户代表须向委托人提交正式的监造报告或监造工作总结。监造报告多为表格形式，也可采用文字表述的方式，一般包括的内容有：委托人名称、被监造厂名称、监造起始日期、监造结束日期、监造产品类型、监造的环节、重点监造项目、监造过程中发现的问题等。必要时，可以附上客户代表的监造日记以及各种检测报告等文件。监造报告需要留客户存档，可作为评定制造厂资质及产品质量的依据。综上所述，要圆满完成一次监造工作，不管是客户还是客户代表都必须做好充分的准备，制定完备的监造计划；在监造现场认真履行职责，监督每一个涉及到产品质量的环节，认真核实与此相关人员的资格、企业受控文件的有效性以及产品的生产记录等内容；按计划对产品质量进行检测并出具证明；在监造结束后提交有效的监造报告。