泵送混凝土常见问题及解决办法

关于泵送混凝土常见问题及解决办法？下面鲁班乐标为大家详细介绍一下，以供参考。

1、砼外加剂对水泥的适应性

(1)水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。

(2)水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。

(3)水泥中吸附外加剂能力：C3A>C4AF>C3S>C2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。

(4)水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。

(5)普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。

(6)C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。

(7)水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差，易泌水。

(8)温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。

(9)配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。

2、砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法

2.1原因

(1)水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。

(2)水泥用量小易泌水。

(3)低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。

(4)配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。

(5)单位用水量偏大的砼易泌水、离析。

(6)强度等级低的砼易出现泌水(一般)。

(7)砂率小的砼易出现泌水、离析现象。

(8)连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。

(9)砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。

(10)超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。

2.2解决途径

(1)根本途径是减少单位用水量。

(2)增大砂率，选择合理的砂率。

(3)增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。

(4)采用连续级配的碎石，且针片状含量小。

(5)改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。

3、泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法

3.1原因

(1)严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。

(2)水泥用量大的砼易出现抓底现象。

(3)砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。

(4)砂率小，砼易出现板结现象。

(5)砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。

3.2解决途径

(1)减少单位用水量。

(2)提高砂率。

(3)掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。

(4)降低砼外加剂的掺量。

(5)增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。

4、泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法

4.1原因

(1)砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。

(2)砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

(3)天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。

(4)初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般，sl0≥20cm的砼塌落度损失慢，反之，则快。

(5)一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。

(6)工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。

4.2解决途径

(1)调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。

(2)调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。

(3)掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

(4)适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时)。

(5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

(6)选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

(7)改善砼运输车的保水、降温装置。

5、泵送砼堵管的原因及解决方法

5.1原因

(1)砼和易性差，离析，砼稀散。

(2)砼拌合物塌落度小(干粘)。

(3)原因

(1)砼和易性差，离析，砼稀散。

(2)砼拌合物塌落度小(干粘)。

(3)砼拌合物抓底、板结。

(4)采用单粒级石子，石子粒

粒径太大，泵送管道直径小。

(5)石子针片状多。

(6)泵车压力不够，或是管道密封不严密。

(7)胶凝材料少，砂率偏低。

(8)弯管太多。

(9)管中异物未除尽。

(10)搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。

(11)第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。

5.2解决途径

(1)检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。

(2)检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。

(3)泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。

(4)检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。

(5)检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题)。

(6)检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。

(7)检查砼的初始塌落度是否≥20cm，若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题(见塌落度损失问题)。