深基坑支护结构施工中存在什么问题

深基坑支护结构施工中存在什么问题？

1、施工专项方案的针对性、指导性、可操作性较差专项方案是指导施工的制度、法规，不仅要求在施工前需要注意编制质量、严格审核程序，而且，在施工中也可以根据实际情况进行修改，使其更符合实际施工过程。

在以往的施工中，经常由于专项方案的技术很复杂或脱离实际、或施工人员没有充分理解，造成某些关键环节的技术、工艺执行效果较差，埋下事故隐患，局部的问题最终造成较大的全局性损失。因方案针对性、指导性不强，难以操作，抛开施工方案进行施工的实际情况也很多，致使施工质量没有保证。

2、不能保证支护结构施工质量的因素

（1）使用不合格材料、偷工减料。工程相关人员存在技术与认识问题，把降低成本和工期放在重要位置，造成各种使用不合格材料、偷工减料的现象出现。

（2）施工工艺和方法不符合要求。施工中有很多关键工序、环节因为不具备强大的物质、技术条件，造成地下连续墙成槽施工质量较差，导致墙体质量差、槽壁塌方、变形等，引起上述问题的原因多属于施工工艺和方法的，有水泥浆质量、地质水文条件、挖槽施工等。

（3）不能按设计要求和图纸施工。如：搅拌桩没有严格按设计配合比进行施工，如水泥掺量不够，土体强度达不到设计要求的支护强度，进而使得混凝土发生裂缝。如，深基坑挖土设计中常常对挖土程序有所要求来减少支护变形，并进行图纸交底，而实际施工中往往不管这些框框，抢进度，图局部效益，造成偷工减料现象的发生。搅拌深度不够，桩搭接施工长度不够等也经常存在。

（4）不重视重要节点的施工质量。如：基坑中间最大承载力处墙或桩的强度和刚度不符合设计要求，内支撑的强度、偏心受力和拉锚锚固的有效性、钢板预埋和焊接等不符合要求等。

（5）不注意形成有效的支护结构。

①桩、墙的深度不够，没有进入持力层，容易发生倾覆和滑移。

②搅拌桩墙没有进入不透水层、桩或墙问结合不好，未形成有效的止水帷幕。

③锚杆或支撑施加预应力不够，加大了变形，降低了实际支护效果。

④边坡修理不达标。

⑤土层开挖和边坡支护不配套。

支护结构是系统工程，施工方不能理解设计意图，不能认识系统施工的重要性，仅仅靠有限的经验进行施工，一定会给日后留下了事故隐患，使得薄弱环节首先发生问题，进而会引起支护结构整体问题，严重时会造成整体垮塌和周边环境破坏。

3、不能利用时空效应原理，满足开挖过程的设计工况和变形要求时空效应是指深基坑开挖过程中，合理安排每个分部开挖土方的空间尺寸，尽量减少每步开挖在无支撑阶段的暴露时间，可靠而合理地利用土体自身强度来控制土层位移，进而控制基坑整体的位移和变形。时空效应对保护环境、节约造价和缩短工期具有明显优势。

实际的施工过程常常与施工设计要求差别大，常常超出了设计限定的范围或实际控制值超出了保护周嗣环境的变形要求，进行盲目的、不顾风险和后果的施工。

4、不能协助设计进行有效的动态设计目前，基坑施工实际过程中，设计方案中对过程监测、分析的要求让施工方常常难以满足。设计试图通过预测每一工况的支护结构的变形量、内力及支撑力，计算预测下一工况支护结构的变形量等，使设计及施工逼近实际。但是，实际施工岗位的技术人员水平较低，难以发现和处理现场存在的问题，也没有及时与设计人员进行沟通和分析，导致设计和施工的脱节，产生影响施工质量问题。

5、施工中不能主动预测、预防深基坑工程每一步均需作相应的预测，如开挖过程支护结构的变形量预测，支护结构的承载力预测，周边保护环境的变形预测，对水危害的预测，根据预测和风险分析来确定相应的预防措施。预测、预防均来自主动的获取相关信息、主动了解实际环境情况及变化、主动理解设计、主动进行及时的分析、及时采取对策、验证和反复循环改进。但在实际施工过程中工作的积极主动性不高、技术和经验水平不能适应过程变化的需要，难以发现问题，工作比较被动，往往是要等问题完全暴露，形成较大的事故隐患才会被迫实施大量的应对措施，付出较大的代价。

6、发生问题不能及时进行补救在实际施工过程中，施工人员多数疏于事故防范管理和监测及信息反馈。他们在施工全过程中，没有坚持不间断地在现场进行巡视和观察，获取第一手信息资料，不重视变形观测，不能及时发现和跟踪事故苗头，没有做相应的预防措施和其他准备，并注意及时补救，事故发生时不能分析清楚原因或准备不足，不能做出可靠的补救施工方案，不能立即实施有效的应对补救措施，造成事故扩大、人员伤亡和损失增加。