立柱施工详细解读

一、施工准备

1、确定坐标系统和控制点等精确无误。

2、立柱施工放样

采用全站仪和水准仪，根据各控制点或加密点测设立柱平面位置及高程，如发现控制点（或加密点）有被破坏或位移迹象，必须立即从控制网对控制点进行联测。立柱垂直向高程误差控制为：Z≤ ±5mm 立柱水平向位置误差控制为：X方向≤ ±10mm，Y方向≤ ±10mm。

二、立柱施工方案

1、施工流程

2、施工缝处理

在立柱施工前，应将承台与立柱结合处面层的浮石凿除，凿毛砼到露出石子，然后用钢丝刷刷清砼表面，并清除钢筋上的锈斑及水泥浆，施工缝处理后，进行找平层施工，即沿模板根部一周做3cm厚细石砼导墙，上铺2层地毯，待立柱模板安装完毕后，再用发泡剂嵌实，确保立柱根部砼无漏浆。在立柱砼浇捣前，砼坍落度取12～14cm，进行与立柱充分接浆。在完成立柱面施工缝的处理及找平层施工后，由关砌在立柱面上根据十字控制线弹出模板及内连线，然后根据模板控制边线在立柱插筋上焊出大模板限位钢筋，位置在立柱面上50mm左右。混凝土凿毛后要用水冲洗并清除积水，并经监理验收。

3、钢筋安装

将预埋钢筋上的锈、水泥浆清除干净，承台、系梁顶部砼应凿毛，清洗。 用吊垂线对准立柱中心点，用吊车将竖向立筋吊装到位，标出焊接部位，按顺序焊接在预埋钢筋上，同时根据垂线，安设好加箍筋，保证钢筋骨架的位置不偏移立柱中心。 钢筋焊接之前，用钢丝刷清除油污、铁锈、双面缝5d，宽度≥0.7d，焊缝深度≥0.3d，表面要求无咬边、裂纹，焊缝饱满，无焊瘤，焊透现象。 钢筋笼制作好后，四周均匀绑好水泥垫块，以保证保护层厚度。立模之前，请监理工程师验收。

(1) 立柱主筋插入控制

由于立柱钢筋在承台混凝土浇捣前就预插在承台中，并且立柱插铁一次到位，这就要求在绑扎承台钢筋时预先留出插铁位置，在浇捣承台前固定立柱钢筋，并保证立柱钢筋的垂直度。 在绑扎承台钢筋时，先在垫层上弹出墩柱外包尺寸，用粉笔划出承台钢筋分布线，预先错开立柱插铁的位置。在绑扎承台上皮铁时，用线锤投点，指导安放上皮铁，以避开立柱插铁。

(2) 立柱钢筋保护层控制

正确控制立柱保护层厚度，是为了满足主筋受力要求、满足钢筋自身保护要求并防止由于保护过小产生立柱混凝土表面隐筋，保护层厚度控制在46mm。本次立柱首件保护层测试合格率为92%。 竖向钢筋连接采用套筒或压力焊进行对接，要求竖向连接主筋接头预先错开；钢筋的交叉点用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，箍筋采取焊接封闭箍的形式，绑扎前钢筋表面的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。

4、模板安装

模板要求表面光滑，垂直度符合规范要求。接缝用橡胶板拼装紧密，保证浇注砼时不漏浆，并在模板上涂抹脱模剂，涂抹时均匀，以免立模后影响砼接缝质量。立模后，对柱模进行调校，确保立柱的垂直度。根据现场地理环境及高度，设立风缆，至少4根以上，通过法兰螺杆或葫芦调节保证立柱模垂直，为保证立柱模底端不漏浆，拆模后的外观形象，在底部四周填不低于立柱砼标号的砂浆.

（1）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。

（2）结构简单，制作、装拆方便。

（3）浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

（4）模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，须及时纠正。

（5） 非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。

（6）钢筋混凝土结构的承重模板、支架，在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。

5、立柱混凝土施工

立柱砼采用商品砼,由输送车送到现场泵车泵送至灌注位置。高度小于12m的立柱采用一次浇筑成型，高度大于12m的立柱采用两次浇筑。

（1）砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老砼接浆。

（2）浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑立柱一次浇筑高度较高，浇筑砼时采用串筒进行布料操作。送料及振捣分层进行，分层厚度30cm左右。插入式振动器按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。

（3）为确保立柱砼的色差基本一致，要求做好砼的材料选用和计量工作：

立柱混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥。

优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。

砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和加外加剂，保证计量准确。

（4）拆模、修饰、养护

拆模时间根据当时的气温条件，一般自然养护24~36小时即可拆模，当气温在10℃以下时，应延长至48小时以上拆模。拆模时先分块拆除柱顶上节模，在分片脱下节模，用汽车吊逐片吊出。 拆模后发现柱面有麻面或者粘模者，经监理工程师认可后，组织修饰工，采用同厂商标号的水泥，适当掺入白水泥，调成水泥浆修补，使修补部位与附近表面色泽一致。 拆模时请监理到现场检查，得到监理认可后墩身采用塑料薄膜密封包裹，墩顶面采用土工布覆盖，洒水养护。

三、技术保证措施

1、模板制作及安装质量保证措施

模板应具有足够刚度、强度以保证其受力要求，确保多次周转不变形，模板拼接处要求严密、平整、不漏浆、拆除方便。为了保证砼的外观质量，模板间的接缝应采用适当的塑纸衬平，模板与模板间一定要接平。

模板在安装前，要在模板上涂刷足隔离油或脱模剂，但不得沾污钢筋，以后每次使用前都要铲除残剩于模板上的砼，并且涂刷隔离油或脱模剂同样不得沾污钢筋。

2、钢筋制作及安装质量保证措施

进场的钢筋应按规定分批验收，进行力学性能试验合格后方能使用，对焊接的钢筋除焊工应有合格等级证书外，还应按规定进行力学试验合格后方可进行绑扎钢筋。钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。 严格按施工图纸进行绑扎，间距误差控制在允许范围内。钢筋绑扎必须牢固，特别是箍筋角与钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。绑扎钢筋时，钢筋直接放在基础垫层上，并将预埋钢筋与基础底层钢筋和上层钢筋焊接牢，外露基础的钢筋用两道环箍(同桩的箍筋)扎牢固定，确保主筋位置的准确。

3、砼施工质量保证措施

（1）混凝土配合比

立柱施工所需配合比已按有关规定做好配合比验证工作。

（2）运输

与拌站协商确定足够车辆，合理调度搅拌车运输送料时间，设置一条主要运输线路及一条备用运输线路，避免路上意外阻碍混凝土运输。运至现场须逐车进行砼坍落度的检测。

（3）振捣

严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确，不得漏振或过振，可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，一般在第二层浇筑之前进行，而顶层一般在半小时后进行二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下层砼的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面物气泡泛起为止，一般为15秒左右。

（4）养生

一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，在本工程立柱施工中，立柱顶面混凝土养护采用浇水和覆盖土工布结合的方式进行，混凝土养护用水应采用洁净的符合要求的水源。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。墩身采用塑料薄膜密封包裹，减少水分蒸发量，采取保温措施。

（5）混凝土水化热处理

大体积立柱混凝土浇筑后在凝固过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温差较大，易使混凝土产生裂缝。为了有效控制混凝土的温度应力，避免混凝土产生裂缝。