人工挖孔桩技术交底

人工挖孔桩技术交底？以下鲁班乐标带来关于人工挖孔桩技术交底的内容，具体供以参考。
一、人工挖孔桩施工工艺
1、挖孔：
（1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10-30mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
（2）为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。
（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
（4）护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
（6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。
（7）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。
（8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
（9）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定
（10）发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。
（11）处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。
（12）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
（13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。
2.钢筋笼的制作与安放
（1）人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。（3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
（4）钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。
（5）钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。
3.浇灌砼
（1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
（2）灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
（3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大时，应按水下砼规程施工。
（4）砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
（5）在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（6）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
4、质量标准
A、保证项目
（1）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
（3）灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
（5）钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
（6）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
B、基本项目
（1）砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。
（2）灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。
（3）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
（4）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
（5）孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。
（6）护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。
C、允许偏差
见附表：
5、施工注意事项
1.避免工程质量通病
（1）桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。
（2）砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。
（3）砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。
（4）钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
（5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
（6）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。
二、安全技术措施
（1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。
（2）挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时，桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时，桩身不应小于1.2M；当桩身超过20M时，桩身直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小于4.5M时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。
（3）场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
（4）人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。
（5）人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。
（6）当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。
（7）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
（8）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。
（9）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
（10）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。
三、产品保护
（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
（2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
（3）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
（4）桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。
安全施工管理规定实施细则
第一条：为有效预防施工事故，使施工现场井然有序，并且符合环保要求，确实做到安全无事故生产，现根据国家和行业主管部门的安全法律、法规、规程及部队有关规定，制定本实施细则。
第二条：项目安全管理贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持从严治理，做到职责严明、制度严密、纪律严肃、考核严格。
第三条：项目安全生产目标为：无施工责任事故，施工现场井然有序，符合环保要求。
一、工程施工安全管理严格执行“九不准”规定和教育施工人员使用五项拒绝权。
（一）安全管理九不准
（1）没有安全技术措施和安全交底，不准作业；
（2）安全设施未做到齐全有效，不准作业；
（3）危险作业面未采取有效安全措施，不准作业；
（4）发现事故隐患，未及时排除，不准作业；
（5）不按规定使用安全劳动保护用品，不准上岗作业；
（6）非特种作业人员不准从事特种作业；
（7）机械、电气设备安全防护装置不齐全，不准作业；
（8）对机械、设备、工具的性能不熟悉，不准使用；
（9）新工人不经培训，或培训考试不合格，不准上岗作业。
（二）五项拒绝权
（1）在安排施工生产任务时,如不安排安全生产措施,施工人员有权拒绝上岗作业；
（2）现场条件有了变化，安全措施跟不上，施工人员有权拒绝施工；
（3）干部违章指挥，施工人员有权拒绝施服从；
（4）设备安全保护装置不安全，施工人员有权拒绝操作；
（5）在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下，不采取相应的措施，施工人员有权拒绝进入作业地点。
二、施工现场必须做到危险场所有所警示、行人必经处有醒目的安全生产标语和防护措施。作业人员应遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用机械设备施工机械器具和安全防护用具，定期保养维修。
三、施工现场应加强消防管理，确定消防安全责任人，制定用火、用电和使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，配备消防措施和灭火器材，设置防火、进货标志，督促执行。
四、冬、雨季及夜间施工要落实以下安全措施：
（一）在冬季大风雪之后，尽快组织人力清扫现场作业层和脚手架，检查架子在大风后是否有隐患，防滑措施是否落实。大风大雪后的现场脚手架和高大设施均要检验后方可投入使用；
（二）参加冬季施工的人员衣着要灵便，以防高处作业刮绊摔伤或坠落；
（三）在冬季施工中现场使用蒸汽锅炉时，应选用安全装置齐全的合格锅炉，对司炉人员进行培训。
（四）在雨季施工时,容易发生触电和坍塌两种伤亡事故,应注意以下问题:
（1）在雨季到来之前,要组织电气人员认真检查现场的所有电器设备.露天设备和电闸箱等要有可靠的防雨防潮措施.安装漏电保护装置.从严检查接头处的包扎绝缘.
（2）在雨季到来之前要做好高大设备的防雷保护,在周围无高大建筑的宽旷场地施工时,也应架设避雷设备.
（3）在雨季中应尽可能避开开挖土方管沟等作业,应尽可能在雨季施工前完成地下工程施工,做好基础回填.如在雨季从事基础或管沟施工时,要做好挡排水措施.对坑槽要经常检查,如有裂纹或土质松动现象,要立即将坑槽内作业人员撤到安全位置,不准冒险施工.
（4）雨后要检查脚手架、井字架、塔式起重机等设备的路基等处，如发现有下沉现象要及时处理。
（5）边坡开挖断面高于开挖机械高时要有专人进行指挥，并做好安全防护措施。
（五）夜间施工要具备以下安保措施:
（1）要有完善的照明系统,在开挖区、运输通道转变、陡坡、回填区、结构物砌筑区等到均应设照明装置。
（2）陡壁区域、沟槽边缘、井、池、洞口应设红灯警示。
（3）雨天露天应停止夜间施工,高边坡、陡壁等危险作业区夜间不宜施工。
（4）大型桥梁攀登扶梯处应设照明灯具。
五、施工现场管理制度
根据施工现场情况，针对有些施工队伍和个人不服从管理人员指挥，使现场管理人员难以展开工作，也给施工现场带来众多安全隐患，为有效预防在以后的施工当中出现意外事故，造成不必要的经济或其它损失，项目部特制定以下安全防护措施：
（一）、所有施工人员必须服从现场管理人员指挥，对不服从现场管理员指挥者，其出现的任何责任事故由肇事施工人员或者施工队伍自己承担责任，我项目部不承担任何责任；事故所产生的费用也由肇事施工人员或者施工队伍自己承担，我项目部不支付任何费用。
（二）、施工现场要保持井然有序，所有进入施工区域的人员必须戴安全帽，非施工人员禁止进入施工区域，安全员必须按照安全制度严格管理现场。
（三）、施工现场所有施工电线，每日使用前必须严格检查后方可使用，因施工需要而架设的电线要符合安全技术规范的要求，电线离地面净高至少达到4.5米或者埋入地下20公分，接头要注意防水防漏电，非专业电工严禁擅自架设电线，架设电线时必须要有两个以上人员在现场，切断电源后要有专人看守。
（四）、强夯地段要设明显标志牌，非施工人员不可进入强夯作业区，地面因施工造成的坑洼要设明显警示牌。
（五）、挖孔桩施工区内必须拉上警戒线，井口必须盖严，地处村道的挖孔桩须在道路两侧做防撞栏。
（六）、所有施工机械在开始工作前，必须进行检查，确保安全无误方可进行施工。
（七）、强夯机在施工前要对机械进行严格检查，钢丝绳若起毛坚决不能继续使用。开始作业后起重臂下严禁站人或从起重臂下穿过，有电线和通讯电缆的地方禁止施工。
（八）、人工挖孔桩在开始工作前，安全员需对施工人员进行安全教育，并检查下井人员使用的安全绳和起土用的钢丝绳。
（九）、灰土桩在开始施工前要检查夯机支架是否连接牢固，支架前方二十米内严禁站人，在保证质量的同时还必须服从管理人员指挥，做好安全防范工作，设立专门的安全员，加强安全防范意识。杜绝一切安全隐患的发生。
（十）、所有工区和施工队伍在开始施工前，必须先通知项目部，经项目部同意施工后方可施工，项目部派到施工现场的质检人员或技术人员没有到达施工现场时，施工队伍不允许施工，必须等到项目部质检人员或技术人员到达现场后方可施工。
六、安全技术交底
（1）安全技术交底工作应按下列程序执行：由项目技术负责人组织工程技术部门编制施工安全技术交底（一式三份），经项目技术负责人签发后实施。
（2）安全交底具体步骤：安全交底一式三份分送工程技术科、质量安全科和班组长。班组长组织全体参与该项施工的人员接受工程技术部门负责人进行现场安全技术交底讲解，并履行交底的签认手续（即工程技术部门负责人和班组长分别在交底人与被交底人一栏中签字）。安全员应现场监督交底工作，并在施工过程中，经常检查安全技术交底内容的落实情况，同时对检查情况作书面纪录备查。
注：1、以上要求各工区负责人和安全员要认真学习，并传达到每一位员工，上述措施实施后各工区必须严格遵守，严禁违范上述规定。
2、以上未涉及的项目规范和设计相抵触地条款，必须严格按照公路施工技术规范和公路安全技术规范为准。
3、当事人必须严格执行以上条款，在此技术交底过后发生的事故或由此产生的费用由工区施工人员自行承担，不在计量范围之内。
4、当事人需认真阅读方可签字认可。
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