冷库系统的安装与调试步骤

安装前材料准备

1、冷库设备材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备，冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器（冷风机或排管）、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。

2、运输安装前应按发货单核对冷库库板数量，装卸库板时应做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。

库板的安装

冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙，冷库地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，用硅胶密封，达到库面平整，无空心感，冷库库体的顶板、地板、立板安装好后，顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。

冷风机安装技术

选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置，其次在考虑库体结构方向。

冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。

冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。

吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁，过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。

制冷机组的组装安装技术

半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于-15℃时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。

压缩机底座应安装减震胶座。

机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。

高压表应安装在储液灌阀门三通处。

机组整体布局合理，颜色一致。

各型号机组安装结构应保持一致。

制冷管道安装技术

铜管管径的选择，应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过三米时，应加大管路直径。

冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持三米以上距离。

储液罐管径进出口管径，按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

压缩机吸气管路和冷风机回气管路，不得小于样本标明的尺寸，以减少蒸发管路内部阻力。

调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的四分之一处。

排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。

制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。

膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm ～ 200mm处，用双层保温缠紧。

制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。

制冷管路焊接时要留有排污口，从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MP。

电控系统安装技术

每个接点标记线号以便检修。

严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。

在每个接触器上标明名称。

将各电器元件导线用绑线固定。

电器触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。

各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。

配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。

电线在线管内所占面积不得超过50%。

电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过40度。

电路系统必须5线制，没有地线的要加装地线。

电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。

线管安装应美观牢固。

在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，检漏完成后保压24小时不掉压。

制冷系统加氟调试系统

测量电源电压。

测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。

检查制冷系统各阀门开闭情况。

抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70% ～ 80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。

开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常，压缩机三相电流是否平稳。

正常降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常。

根据冷库的结霜和使用情况，设定温度参数和膨胀阀开启度。

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