水泥混凝土路面常见病害和防治措施

首先对水泥混凝土路面常见病害进行分析，并重点探讨了有效防治混凝土路面病害的措施。结论证实：影响水泥混凝土路面质量的因素有很多，为了保证路面的施工质量，操作人员一定要有针对性地进行处理，保证路面的施工质量。

水泥混凝土路面分为很多种，例如有钢筋混凝土路面，预应力混凝土路面以及钢纤维混凝土路面等。和其他路面进行对比发现，水泥混凝土路面的建设成本非常低，因此受到大范围推广和使用。但在其施工操作中，容易发生一些病害，因此需要对这些病害进行合理分析，然后有针对性地进行处理，进而提高路面施工的质量。

1水泥混凝土路面常见病害分析

1.1路面板内损坏病害分析

进行道路路面施工时，使用混凝土板面容易发生裂缝，主要原因是使用混合料时里面的水分失去速度过快，然后发生碳化和干缩问题。除此之外，进行水泥路面施工时，还会出现颗粒不均匀分层离析问题，主要是粗骨料从混合料中发生了分离，剩下的集料颗粒就会出现下沉，里面的水分开始向上移动，这样表面就会发生沁水[1]，如果实施有效的处理，路面表面的含水量就会增加，在一定环境下，沁水速度慢于表面水分的蒸发速度，水的蒸发情况就会深入到混合料的表面，在水泥混凝土路面上就出现了凹陷，从而产生非常大的张力。

除此之外，各个固体颗粒之间还会产生非常大的张力，导致颗粒间发生凝集，混凝土如果没有达到一定的硬化强度，就不能有效和张力进行相互作用，最终在表面出现裂缝。同时，发生裂缝的时间和沁水的时间一般都是相互的，浇筑混凝土道路表面几个小时后，就会先出现一些细小的裂缝，然后逐渐在每一个方向上都出现混凝土龟裂，在干燥的时候这些裂缝开始蔓延扩大，造成更严重的危害。

1.2接缝位置发生病害分析

如果在施工中出现错台问题，便是和路基不均匀变形，填缝料出现损失以及材料质量有很大关系。处理横向接缝的时候，尤其是在膨胀系数范围内，由于会发生滑动，造成传力杆位置出现不同程度变化，导致一部分滑动出现问题。在施工时出现膨胀缝的位置也会同时产生混凝土搭连，在使用过程中缝隙会落入一些杂质，不利于路面的伸长，在这种情况下混凝土膨胀过程就产生了很强的挤压力，如果超过混凝土的抗剪力，剪切挤碎就会不可避免地发生。除此之外，当混凝土受热发生膨胀，接缝的两边就容易向上拱起，在此情况下，收缩缝隙向外张开，一些不能压缩的坚硬物质就会充斥其中，进而让压应力变大，导致在纵向上压曲失稳。

1.3板下出现的脱空问题

如果在水泥路面下面出现脱空，那么整个路面的受力情况就发生了改变，如果这一问题不能及时解决，就会导致路面出现裂缝。发生脱空的情况比较复杂，一般路面下都是有均匀支撑的，但是如果逐渐过渡到不均匀支撑，就变成了局部被支撑的混凝土路面，超过一定限度后就会发生路面板断裂[2]，若没有及时进行修复，在往来车辆和地表水的作用下，就会加速这一问题的恶化，因此恶性循环，形成新的脱空地带。

2有效防止混凝土路面病害的措施分析

2.1防止路面出现裂缝的措施分析

混凝土路面产生裂缝会受很多因素影响，为了保证路面施工的质量，在施工的过程中一定要控制各方面的施工条件。例如用水的量、天气情况等。除此之外，也要控制好砂石比，水泥灰用量，并保证搅拌的均匀性，避免发生离析现象。振捣完混凝土后，可以使用真空脱水技术，把内部和表面多余的水都排除干净，有效控制施工路面发生裂缝，提高混凝土的强度和密实度。然后选择合适的时机进行抹面操作，混凝土初凝前进行第一次抹面，在终凝前进行第二次抹面。

2.2有效防止接缝位置损坏措施分析

在施工设计中，一定要避免出现错台、脱空、断板等问题，这些情况可能会诱发唧泥现象。通过对以往工程的分析总结，可以做好以下几个方面：第一，选择合适的基层材料，以提高基层抵抗冲刷的能力，因为在路面的板体下面，存在大量的松散细粒土，这是导致唧泥问题的主要原因。除此之外，对基础材料的选择也要小心谨慎，这样可以从根本上避免问题产生。在对高等级公路进行施工时，通常都会使用抗冲刷能力较强的无机结合料，或者选择沥青稳定粒料，这两种材料都能保证基层的稳定性。在基层中一定不能使用细粒土，保证材料对路面的均匀支撑，可以避免唧泥问题的发生；

第二，积极做好防水措施。路面中的积水可以利用板边的缝隙，或者是接缝位置进入到基层中，但是长时间积存后不能排出，这也会产生接缝损坏问题，因此在施工过程中，一定要做好路面的排水工作，很好地控制住这类问题的发生。第三，有效减少荷载产生的应力。这类问题也容易导致接缝损坏问题的产生。因此在施工设计时，技术人员一定要用各种方法把板边底部位置、裂缝位置还有混凝土板接缝位置的荷载减少，这样在一定程度上就提高了接缝的传荷能力，然后把所有的荷载转移到临近的板中，有利于底板应力的降低。针对一些横方向的接缝，例如有施工缝、胀缝、缩缝，科学设置传力杆装置，在纵向的接缝中设计成拉筋，都可以避免接缝位置的破坏。

2.3防止路面板出现脱空的措施分析

在施工前先要确定脱空板的具体位置以及使用的实际面积，在此前提下还应该做好灌浆设备的准备工作，保证灌浆材料的安全性，同时对材料合理配置，这样才能进行板下脱空位置的施工[3]。为了保证该工艺的顺利进行，在施工时一定要做好以下几个方面：第一，先对压浆泵进行整体检查，观察发电机组各个部件之间连接得是否紧密，然后测试或判断各个供电线路之间是否正常，电器设备运行是否正常，润滑液放入的量是否足够，都确定完毕后再进行下一步操作；第二，检查搅拌器械，在进行搅拌前，先要把里面的杂质或者是残留物处理干净，这样才能保证搅拌的质量；第三，工作人员要检查一下机组水箱和钻机的水箱，观察里面的水是否都加满了，如果有不足的设备应该及时补满；第四，检查胀卡头和压浆管路是否可以正常工作，如果有问题及时处理。

3总结

通过以上的分析得知，影响水泥混凝土路面质量的因素有很多，如果施工操作不严格，施工完毕后路面接缝位置就会出现问题，导致填缝料失效，而且操作不当路面板内还容易损坏，最终路面发生龟裂、板下脱空等问题，为了保证路面的施工质量，操作人员一定要有针对性地进行处理，保证路面的施工质量。

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