核心筒特点及质监方法

1剪力墙裂缝控制技术

1．1出现裂缝的原因

1．1．1温度原因。引起裂缝的原因有很多，温度影响是较为普遍的一个原因。如果混凝土入模时的温度过高，或者浇筑时放热量过大，以致于在养护阶段采用不恰当的手段，都容易造成温度收缩裂缝。

1．1．2干燥原因。在硬化过程中，混凝土会发生一系列物理化学反应，从而引起混凝土的收缩变形，产生一定的收缩应力，一旦此应力超过了混凝土的抗拉强度，混凝土就极有可能从外到内因干燥出现收缩裂缝。另外，施工单位在施工过程中，为了增加模板的使用次数，往往会将模板过早的拆掉，从而导致混凝土的干燥收缩裂缝。

1．1．3施工工艺。在施工过程中，为缩短工期，节约成本，施工单位可能在混凝土还未达到规定的强度标准时就开始堆放各种材料设备，以致于施加的压力要远高于设计值，从而产生裂缝。

1．2裂缝控制措施

1．2．1原材料的控制。在选择材料时，应保证水泥、掺合料以及外加剂的性能优越，采用中低水化热的水泥来完成混凝土的配置。为使混凝土中的总水化热有所减少，应加大粗骨料的用量，减少水泥用量，有效降低混凝土的水灰比;用水量需要加以严格控制，可掺入适量的优质掺合料，提高混凝土的性能;掺加适量的高质粉煤灰来替代部分水泥;将热峰时间向后推迟，可掺加具备高效缓凝性质的减水剂;为减少水泥用量，可用级配合理的粗细骨料代替;在混凝土的拌制过程中，为达到减小温度应力的目的，可掺入适当的微膨胀剂。另外，水泥、掺合料以及外加剂的比例应符合标准并通过试验来确定。

1．2．2混凝土建筑之前的准备工作。选择合适的坍落度以及适宜的配合比，禁止粉砂的使用，对砂率、水泥量以及水灰比加以严格控制，使混凝土的抗拉强度有所提升，有效减少收缩裂缝出现的情况。对混凝土的配合比进行优化，在混凝土能够正常使用的基础上尽量减少用水量，保持低砂率、低坍落度、低水胶比，通过掺加一定数量的引气剂和减水剂，生产处低热、高韧性的抗裂混凝土。

2超高层混凝土的泵送技术

对于超高层的施工，一般而言，混凝土使用量大，运距较长，垂直运输的量也大，加大了施工难度。可选择高压混凝土输送泵和高压管一次泵送至楼层，使用布料杆均匀布料、人工振捣的方法。由于传输的高度较高，对输送泵施加的压力也相当大，垂直布管难度大，容易造成甭管堵塞。为避免这一情况发生，应将混凝土的配合比调制最佳，选择综合性能较强的输送泵，按照标准的规范进行泵管布置工作，浇筑混凝土时控制好节奏。一旦出现堵塞现象，要及时进行排出，通常会使用反泵法做有效处理。

如今，城市建筑发展上升到了一个新的阶段，施工难度也有所增加，虽然当前的科技技术十分发达，但建筑的安全问题仍是一个难点，尤其是超高层建筑。核心筒是建筑的中央部分，对其质量起着关键性的作用，必须把握好其相关的各种工艺技术。

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