堆浸作业过程安全注意事项

1.0     目的为控制好堆浸生产作业过程的安全管理工作，预防发生安全环保事故事件。

2.0     范围适用于堆浸生产作业各过程的安全生产管理。

3.0     职责3.1     矿山生产副总经理对各安全注意事项进行审批。3.2     矿山安全环境部对作业过程安全注意事项的执行情况进行监督管理。3.3     各生产车间、施工队对严格按堆浸作业过程安全注意事项进行安全生产作业。

4.0     作业过程安全注意事项4.1     铺底入堆作业过程安全注意事项：4.1.1   平场铺底筑堆作业时严格按《平场作业指导书》、《铺底作业指导书》、《粉矿制粒作业指导书》、《筑堆作业指导书》和《翻堆、平顶和封顶作 业指导书》进行作业。4.1.2   平场铺底时要严格调配好运行车辆，当心车辆伤人，交叉作业时必须现场专人指挥，所有作业人员必须按规定配戴好安全帽。4.1.3   铺底场地必须压实平整无尖石，边埂压牢实，防止边埂垮塌或底垫防渗层破损造成贵金属渗透流失和造成环境土壤污染。4.1.4   筑堆加石灰时，作业人员严格按规定穿戴好劳动防护用品，配戴好防护口罩和防护手套，防止石灰粉尘危害。4.1.5   发石灰时当心石灰灼烫，禁止人员加发石灰水时同时用设备翻动石灰，以防高温石灰飞溅灼伤人。4.1.6   堆场视频监控设施在铺底入堆影响时可临时移开，但应带线和监控杆一起移动，不能剪断视频线，且入好堆喷淋前必须恢复监控系统。4.2     架管喷淋作业过程安全注意事项：4.2.1   严格按《架管作业指导书》和《喷淋作业指导书》进行作业。4.2.2   架管作业时必须戴好安全帽，当心高处坠落伤害和滚石伤害。4.2.3   作业上下堆子时注意安全，防止滚落，过陡地方可设置临时梯子作业。4.2.4   喷淋工作业时必须穿戴好防护服、防护眼镜、防毒面具和防护手套，防止有毒有寄存器溶液危害。4.2.5   暴雨雷电时严禁爬堆作业，防止雷电伤害。4.2.6   每次检查作业结束时应及时清洗手脸，下班后要及时洗澡和清洗雨衣。4.3     吸附作业安全注意事项：4.3.1   严格按《吸附作业指导书》进行作业。4.3.2   吸附塔加炭口和下炭口严格执行双人双锁制度，钥匙由车间和保卫部门分别保管，作业时由车间和保安人员共同负责开启，不得代开。4.3.3   装炭、下载金炭时必须由财务部、保安队及仓储部人员现场监督方可进行。取炭样检测时必须有保安人员监督。4.3.4   装、下炭作业人员必须严格配戴好防护口罩、防护手套和安全帽。4.3.5   车间设置视频监控系统，当装、下炭及取炭样检测时，应调整视频器，对装、下炭及取炭样等关键作业过程进行全过程监控。4.3.6   下出的载金炭应及时装好袋入库存放，严禁在车间内长时间存放，载金        炭运输过程保安人员必须全程押运监督。4.3.7   车间吸附闸阀开关手柄用后收回值班室，严禁在吸附塔上或开关阀上存放，以防人员私自调动闸阀开关。4.3.8   定期对控制柜、电动葫芦等电器设备设施进行检查，作业时注意安全，防止漏电造成触电事故。4.4     加药作业过程安全注意事项：4.4.1   严格按《配药作业指导书》进行操作。4.4.2   加药领药前先检测贫液的CN-浓度，根据需求确定配药浓度和所需药量，根据所需药量进行领取，并一次性全部加入NaCN配制槽，严禁在车间内私自存放氰化钠。4.4.3   加药前应先确定NaCN配制槽内的PH值，当PH值低于11时必须加碱调节，当PH值浓度至规范标准值后方可加氰化钠。4.4.4   领取和添加氰化钠作业人员必须严格按规定配戴好劳动防护用品，领药时戴好防护手套和防护口罩，加药时必须戴好防毒面具、防护手套和防护眼镜，穿好劳保服，禁止赤膊坦胸进行加药作业。4.4.5   当因操作不当造成氰化钠粉或高浓度溶液进入人眼睛时，应立即用大量清水进行冲洗，然后送医院进行进一步检查治疗。皮肤接触时应立即用大量清水冲洗干净，当有伤口接触时清洗后必须到医院进一步检查。4.4.6   因操作不当或不小心吸入口腔时，应立即用清水漱口，同时可喝适量的硫代硫酸钠溶液进行解毒，严重时应同时送医院检查治疗。4.4.7   加完药后的装药包装袋应立即清洗干净后烧毁处理，装药桶用清水清洗干净后编号集存放到氰化钠库内，统一处理，不能擅自挪用。4.5     酸洗炭作业安全注意事项：4.5.1   作业人员必须严格按规定穿戴好劳动防护用品，戴好防护手套和防护眼镜，防止酸灼伤。4.5.2   作业前必须先检查装酸设备的完好情况，防止因装酸设备隐患造成酸液泄漏造成伤害事故。4.5.3   加酸前应先加入适量清水，加酸和放入炭时应平稳添加，防止飞溅。4.5.4   洗好后的废酸液必须加碱和达标后方可排放到指定的尾矿库内，不得        随意乱排。4.5.5   酸洗作业结束后应对剩余的酸封闭保存，防止人员误接触受到伤害和私自取用。4.6     酸洗喷淋管作业安全注意事项：4.6.1   作业人员必须严格按规定穿戴好防护手套和防护眼镜等劳动防护用品，防止酸灼伤。4.6.2   运酸前必须先检查装酸设备（装酸桶等）的完好情况，防止因装酸设备隐患造成酸液溅出伤害事故。4.6.3   加酸和放入管道时应平稳添加，防止飞溅。4.6.4   洗好后的废酸液必须加碱和处理达标后方可排放处理。4.6.5   每次酸洗作业结束后对没用过剩余的酸妥善保存，防止人员误接触受到伤害和私自取用。4.7     卸堆作业安全注意事项：4.7.1   严格按《卸堆作业指导书》进行作业。4.7.2   卸堆拆管时必须配戴好防护手套和安全帽，防止有毒物质危害和高处坠落、滚落伤害。4.7.3   卸堆前必须对尾渣取样检测氰根浓度，须达到规定要求后方可进行卸堆作业，达不到规定要求时可加漂白粉进行降氰根消毒处理达标后再卸堆。4.7.4   车辆装运尾渣时必须有现场管理人员指挥，确保车辆与人员的安全距离，防止交叉作业造成车辆伤害事故。4.7.5   堆浸渣必须排放到指定的位置，严禁随意排放。4.8     制粒岗位作业安全注意事项：4.8.1   严格按《原矿制粒作业指导书》进行作业。4.8.2   制粒作业人员严格按规定戴好安全帽、配戴好防尘口罩，当心高处坠落伤害和粉尘危害。4.8.3   制粒作业平台必须随时进行清理，确保平台清洁，防止因矿渣堆积影响作业安全。4.8.4   当车辆翻斗倒矿时必须有作业人员现场指挥进行，严禁无人指挥时驾驶        员就私自翻斗倒矿，倒矿时作业人员必须离开作业平台，以防矿石滚        落伤人。4.8.5   人员休息时必须合理放置好扦杆，防止扦杆滑落伤及制粒口下方作业人员。4.8.6   严禁穿拖鞋作业，以防滑落伤害。4.8.7   当振动放矿时人员应站在仓口平台上，严禁人员站在隔矿网上时就振动放矿。4.8.8   定期对制粒设备及电器设备线路进行检查，确保其完好，防止发生设备事故和电力伤害事故。4.8.9   制粒供电线路及电杆安装必须符合规范要求，架设的电线不能从制粒入矿口上方通过，防止车辆翻斗倒矿时碰挂电线和电杆。4.9     电工岗位作业安全注意事项：4.9.1   作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。4.9.2   严格按电气设备安全操作规程和电气检修工作制度进行作业，严禁违章操作。4.9.3   定期对电力线路进行检查，严禁裸露。4.9.4   定期对各电器设备设施的安全防护装置进行检查，确保其完好。4.9.5   在进行蹬高作业时，严格检查蹬高板和安全带的完好情况，严禁使用存在隐患的蹬高板和安全带。4.9.6   电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。4.9.7   严格按要求穿戴和使用好防电等劳动防护用品，佩带好安全帽。4.9.8   在进行电器设备设施检修时必须停机、断电和验电，并设置“正在检修，禁止合闸”等安全警示标志牌。4.9.9   对各电器设备设施设置“当心触电”、“高压危险”等安全警示标志，对变压器等重要、高电压设施设置安全防护围栏或围墙。4.10    电焊、氧焊岗位安全注意事项：4.10.1  持证上岗，严格按《电氧焊安全操作规程》进行操作，严禁违章作业。4.10.2  电焊设备应保持良好状态，电焊机和电源线的绝缘要可靠，电焊导线与电焊机、焊钳连接应用螺栓或螺母拧紧，并避开可燃和易燃易爆物。4.10.3  严格按要求穿戴和使用好劳动防护用品，佩戴好防护眼镜。4.10.4  氧气瓶和乙炔瓶在使用或运输过程严禁扔、撞、磙或混合装运，装运和储存时安全帽和防震圈应配备完好，使用时氧气瓶和乙炔瓶应分开5米以上固定放置，压力表应配备完好。4.10.5  作业前必须对焊、割场地附近进行检查，对易燃物、易爆物和易燃气体等清除或进行覆盖、隔离，否则不能进行焊割作业。并在可能发生火灾危险场所进行焊接作业前要准备好灭火用具。4.10.6  焊接或切割作业后必须对作业现场进行安全检查并清理现场，防止有火种存留引发火灾事故。改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。4.11    维修工岗位安全注意事项：4.11.1  定期对各设备设施的安全防护装置进行检查，确保其完好。4.11.2  设备检修或安装时，按照施工工序施工，严禁将杂物、工具遗留在设备内。4.11.3  不要戴手套操作砂轮机、切割、车床和台钻等易卷物件的设备，并正确使用防护设施，及时检查安全装置良好性。4.11.4  交叉作业相互之间要协调沟通好，必要时可设专人统一指挥协调。4.11.5  作业人员严格按要求穿戴和使用好劳动防护用品，配戴好安全帽。4.6 附则勐满金矿安全环境卫生部拥有对此文件的解释权。