钢筋制作连接要点分享

钢筋的制作和连接都有哪些需要注意的方面？

一、钢筋制作要求

1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

2、钢筋制作一般在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。

在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、钢筋机械连接设备和调直机。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。

3、钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并做好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如错漏应及时纠正增补。

二、 钢筋的连接方式

钢筋焊接和机械连接是工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。

1闪光对焊

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

（2）钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。

（3）当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后方可进行成批焊接。

（4）焊接参数应根据钢筋种类、规格、电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。

（5）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。

（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

2帮条焊和搭接焊

（1）采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。

（2）采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。

（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。

（4）钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h不小于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b不小于0.7d，并不小于10mm。

3钢筋直螺纹连接

（1）将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，并保证钢筋端头平整。

（2）钢筋直螺纹过程中要保证的直螺纹长度和直径足够大，直螺纹轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。

（3）将钢筋加工出螺纹，直径不应小于钢筋母材。

（4）现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩应达到设计要求，以保证上下部分钢筋连接牢固，达到强度设计要求。

4钢筋电渣压力　

　（1）钢筋电渣压力焊工艺流程:检查设备、电源 →钢筋端头制备 →选择焊接参数→安装焊接夹具和钢→安放铁丝球 (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂 →卸下夹具→质量检查。

（2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

（3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（4）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净，若出现异常现象，应查找原因，及时清除。

（5）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

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