桩基施工要求

一说到桩基施工要求，相关建筑人士还是比较陌生的，在进行桩基施工过程中，桩基施工要求有哪些？以下是鲁班乐标为建筑人士整理相关桩基施工资料基本资料，具体内容如下：

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桩基施工指用钢筋混凝土、钢、木材等制成柱状桩体后，用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤，或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体，借此加强桩承台承载力的工艺。

那么在桩基施工要求中，有什么注意事项呢？

1)桩机方面要点。

各种桩机的行走道路必须平整坚实，保证移动桩机时的安全；吊桩就位时，起吊要慢，拉住尾绳，防止桩头撞击桩架，撞坏桩身；应加强检查，发现问题，及时加以处理。打桩施工、定锤吊桩是保证施工安全的重要因素。打桩时，应“重锤低击”“低提重打”，便可取得良好效果。桩开始打入时，桩锤落距宜低，一般为0.5m～0.8m，以便能正常沉入土中。待桩沉入土中到一定的深度，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距并逐渐提高到规定数值，继续锤击。打混凝土管桩，最大落距不得大于1.5m。打混凝土实心桩不得大于1.8m。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，为了把孤石挤开和防止桩尖开裂，桩锤落距不得大于0.8m。采用旋挖钻机取土成孔，成桩工艺：定桩位一埋护筒一注泥浆一钻进取土一一次清孔一放钢筋笼一插入导管一二次清孔一混凝土灌注一拔出护筒。施工中最大的难题是钻孔作业至4m-10m亚粘土层时，桩孔缩径现象严重及成桩过程中孔的坍塌。经研究发现，除操作手在控制钻进尺度及回转斗提升速度等方面显得经验不足外，最大的影响在于静态泥浆的配比、钻具的结构及护筒的埋护不合理，易造成护壁泥皮过薄、钻具下方负压过高及孔口渗透，从而引起坍塌事故。

2)静态泥浆的配比方面。

泥浆是保证孔壁稳定的重要因素，因为钻机施工中泥浆可以起到防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用。静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。

针对工程的地质情况，由于地基岩土中又夹有亚粘土层、砂层的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标很重要，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，添加处理剂，增强絮凝能力，可保护孔壁泥皮的厚度及强度。在初次注入泥浆时，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软。正式钻进前，再倒入2袋～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。

3)护筒的埋护方面。

针对现场地质情况，定制专门的护筒。护筒内径尺寸较大，则能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时就可确保护筒内的水压、维护孔壁泥皮的稳定。如果单边铡隙达到200mm则可有效避免回转斗升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。但钻进过程中，操作手往往凭经验目测对孔定位，工作强度加大，易于疲劳，且精度低，容易造成孔的偏差及混凝土的超方。某些公司的钻机具有快速回转自动定位功能，每个工作循环均能精确对孔定位，既降低了操作手的劳动强度，同时也保证成孔质量，有效解决了大护筒带来的负面影响。特制4m超高护筒，可以埋至粘土层以下500mm，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。

4)钻机的钻进控制方面。

首先在开始钻进时，应当控制钻进进尺以避免埋钻事故。在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进使刃脚处有坚固的泥皮护壁；钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进；其次应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明：800mm的桩径，升降速度宜保持在0.75 m/s～0.85 m/s。如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌；在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低挡慢速，大泵量，稠泥浆钻进；在轻亚粘土或亚粘土夹卯、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低挡慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。

鲁班乐标小编总结，在桩基施工的过程中注意各项桩基施工的要求，必须出现问题。

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