高压旋喷桩安全施工方案

高压旋喷桩安全施工方案是一般包含哪些内容？如何制定？下面是鲁班乐标带来的关于高压旋喷桩安全施工方案的主要内容介绍以供参考。
高压旋喷桩施工流程
总体施工流程为：
第一步：施工准备（包括测量放线、临时设施的搭设、各类施工设备的进场调试等）；
第二步：高压旋喷桩施工。
材料设备配备计划
1、编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
2、所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
技术准备
1、项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。
2、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、总包方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。
3、与围护设计单位保持联系，了解围护设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。
高压旋喷桩施工工艺
（1）钻机就位 喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心，桩位放样误差小于5cm，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
（2）钻机引孔 旋喷桩位经放线定位复核合格后，用工程钻机成孔，钻头直径150mm，成孔深度大于设计深度0.5m，钻机应找水平，钻进中不得发生倾斜、移动，垂直度偏差小于1/100，确保桩间距和桩体搭接质量。
（3）置入注浆管 下喷管前先检查和调试气嘴和喷浆嘴是否完好畅通，下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转。将喷射注浆管插入地层预定的深度，方可开泵送浆。
（4）喷射注浆 当喷射注浆管插入预定深度后，先开浆泵，然后输送压缩空气，待送浆30秒后，孔口冒浆正常时方可旋转提升，由下而上进行切割喷射注浆，技术人员根据施工参数时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。 当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥。
（5）冲洗注浆管 施工完毕，应在注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。
（6）移动机具 把钻孔机（或旋喷钻机）等设备移到新孔位上。
高压喷射注浆施工技术要求
（1）建立轴线控制点，控制点布设于非施工区域，并设置半永久性标志。桩位测放则采用J2-2光学经纬仪配合50m钢卷尺进行，桩位误差≤50mm。
（2）钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏差≤50mm。
（3）引孔时用线锤控制桩架垂直度，成孔偏斜率控制在1%以内。
（4）按照设计要求的喷浆提升速率，核定卷扬机的转速。
（5）高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得有任何杂物，避免堵管。检查注浆管接头的密封圈及其它密封部件是否完好。
（6）注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液。然后按设计要求输入水泥浆液，待浆液压升至设计值后，按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进行由下而上的喷射注浆。旋喷开始后应连续作业。
（7）水泥浆液应随配随用，浆液搅拌采用二级搅拌，防止水泥浆沉淀。制备好的水泥浆液应用20目筛网过滤。
（8）搅拌水泥浆液时，水灰比应按设计要求不得随意改动，禁止使用受潮结硬、过期的水泥。
（9）高压旋喷注浆作业时，供浆应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点200mm以下，待恢复供应后再旋转提升。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于100。
（10）预先根据场地计算好桩顶及桩底标高，并在机架上作好记号，当喷射注浆接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始慢速提升旋喷至桩顶。
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