建筑工程现场预制构件浇筑一般要求

1．浇筑方法

（1）屋架

预制钢筋混凝土屋架，外形尺寸大，杆件断面小，钢筋排列密，在节点与端头部分更密，混凝土多为高强度等级，为了保证安装质量，对铁件埋设位置要求准确，外形尺寸和杆件截面均应与设计尺寸相符，各杆件的中轴线须保持在同一水平面内。如为预应力时，预留孔道要准确留设。整榀屋架混凝土应一次浇成，不许留施工缝。

屋架支模分平卧、平卧重叠和立式三种方式，其中以平卧生产在现场采用较广泛。

平卧和平卧重叠的浇筑程序基本相同。从屋架一端开始以沿上下弦为主，包括腹杆齐头并进向屋架的另一端推进，当腹杆为预制杆件时，可由屋架上弦中间节点向两边推进，分别从上弦经端节点再沿屋架下弦，最后在下弦中间节点会合；亦可由屋架下弦中间节点向两边推进，经端节点分别沿上弦在中间节点会合，这种浇筑程序有利于掌握抽管时间。对杆件厚度大于30cm和预应力屋架设有上下两排芯管时，应分层浇筑，上下层前后连续距离宜保持在3~4m以内。

立式生产，第一步浇筑下弦，第二步浇筑全部斜杆与竖杆，使所有这些杆件同时一起到上弦的下皮，第三步浇上弦。

（2）柱

预制柱的构造特点是长度较长，分上柱和下柱两部分。上下柱交接处有挑出的牛腿，是柱中钢筋最密的地方。柱边往往有许多伸出的钢筋，以便与圈梁或墙体连接，其埋置标高必须准确，柱顶和牛腿面上有预埋铁板，要求埋设准确，以保证屋架和吊车梁的安装。

柱子要求一次捣完，不允许留设施工缝。浇筑程序：从一端向另一端推进，分层浇筑时，每层厚度宜在20~30cm范围内。

（3）吊车梁

吊车梁可卧式浇筑，亦可采用两根并列立式浇筑。在卧式生产中，浇捣非预应力吊车梁，可由一端开始向另一端推进。当浇捣预应力鱼腹式吊车梁时，由于下翼缘预埋芯管多，浇捣麻烦，宜从一端开始由两组分别以上下翼缘为主，向另一端推进。

2．施工要点

（1）浇筑前应检查，模板尺寸要准确，支撑要牢靠；钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎（点焊）松脱等现象；预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符；如有问题，要及时处理改正。保护层垫块厚度要适当。做好隐蔽工程验收记录，并清除杂物。

（2）混凝土在搅拌后应尽快地浇筑完毕，使混凝土能保持一定的工作度，以免操作困难。

浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔道等位置的准确；浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与混凝土之间捣实。

（3）对于柱牛腿部位钢筋密集处，原则上要慢浇、轻捣、多捣，并可用带刀片的振动棒进行振实。

对有芯模的四侧，也应注意对称下料振动，以防芯模因单侧压力过大而产生偏移。

（4）预制腹杆的两端混凝土表面要凿毛，伸出的主筋，应有足够的锚固长度，伸入现浇混凝土构件内，浇筑前预制构件接触混凝土的面要充分湿润。

采用预制腹杆拼装时，注意保证各个节点中线对中并在同一平面内。

（5）平卧重叠生产，须待下一层预制构件的混凝土强度达到设计强度的30％以上时，方可涂刷隔离剂，进行上一层构件的支模、放钢筋及浇筑混凝土，重叠高度一般不超过3~4层，并要防止下层已浇好的构件与上层侧模板之间的缝隙漏浆，避免拆除侧模后出现的蜂窝、麻面等情况。

（6）立式浇筑过程中要经常检查模板及支撑的牢固，对各个节点的捣固工作要特别仔细。

（7）浇筑完毕后，须将混凝土表面用铁板抹平压光。不足之处应用同样材料填补，不可用补砂浆的办法来修正构件表面尺寸。

所有预制构件与后浇混凝土接触的表面均须做成毛面，在构件制作前尽可能考虑，否则在拆模后要及时凿毛处理。

（8）梁端柱体预留孔洞，宜用钢管（或圆钢）作芯模，混凝土初凝前后将芯模拔出较为合适，抽出后再用钢丝刷将孔壁刷毛。混凝土浇筑后的初凝阶段内，芯模要经常转动，抽芯时以旋转向外抽为宜，以保证不缩孔、不坍落，芯模也易于抽出。

（9）预应力屋架下弦预留孔道常采用钢管抽芯法。芯管长度不宜超过15m，两端应伸出构件50cm左右，并留有耳环或小孔，以便插入钢筋后可转动和抽拔芯管。芯管位置必须摆正，一般沿芯管方向每隔1m左右用钢筋网格加以卡定，以防浇捣过程中芯管产生挠曲或位移。

从浇筑混凝土开始直至抽拔芯管前，应每隔5~15min将芯管转动一次，以免芯管与混凝土粘住而影响抽管，抽管时间要恰当掌握，一般在混凝土初凝后终凝前用手指轻摁表面而没有痕迹时即可抽管。

抽管顺序如为双排时应先上后下，可用卷扬机或人工操作进行，抽管时应边转边抽，要求速度均匀，保持平直，因此需制备一定数量的马凳加以搁支。

（10）采用胶皮管（胶囊）作芯管时，应根据孔道的数量和分布情况，配置相应形状的点焊钢筋网格，将胶皮管卡定，钢筋网格的间距应根据胶皮管的性能和管壁的厚薄确定，但不应大于50cm，曲线孔道宜加密，绑扎钢筋时钢丝头必须朝外，钢筋对焊接头的毛刺应磨平，以免刺破胶皮管。

浇筑混凝土前应对胶皮管进行充气（或充水）试压，检查管壁以及两端封闭接头处是否渗漏。

使用时胶皮管表面要涂润滑油，放入模板后进行充气，压力宜在0.7~0.8N/mm2，并应使压力保持稳定。浇筑过程中，应密切注意防止胶管位移，或由于充气压力变化而引起管径收缩。

待构件浇筑完毕、混凝土初凝后终凝前即可放气抽出。放气抽管时间，一般4h左右，气温较低时可稍长一些。