管桩施工方案

管桩施工方案有哪些内容呢，以下是鲁班乐标给大家带来的关于管桩施工方案的相关内容，以供参考。
管桩施工方案
一、管桩施工主要施工方法
1.桩位测量
测量工作本着先控制后细部的原则进行，即首先按业主所提供的控制点坐标和桩位布置图测放场内各控制点（控制点数量根据施工场地大小而定），然后再根据控制点测放各装置具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。施工前要提前复测桩位，保证桩位测放的准确性。
2.成品桩采购
工程所用预应力管桩由项目采购部委托具备资质的工厂制作，严格执行设计要求和《先张法预应力混凝土管桩》（02G10）和《结构构件通用图集第三分册》（DBJ29-3-93）中的制作规定要求。
3.预应力混凝土管桩施工
（1）根据设计桩身承载力及施工现场工程地质情况，本次桩基施工拟采用二台DH50锤机进行施工。预应力混凝土管桩有“部分挤土桩”，打桩顺序非常重要，所以根据现场实际条件：五、六地块锤机均采用从东向西施工流向。
（2）桩位测放完毕并复核无误后，将桩机移至桩位并对准桩位。
（3）桩机移至桩位后，通过桩机上的仪表，将桩机调至水平，同时调节丝杆，修正垂直度，确保预制桩就位时，桩帽、桩身作轴向垂直锤击。
（4）桩机就位后，由桩机自行“喂桩”，预制桩吊起后调整桩机使桩中心对准桩位开始锤击。
（5）桩基施工阶段大型移动设备、大型载重车辆较多，对测放后的桩位影响较大，我桩基施工单位及时对测放后的桩位进行复测，保证测放后桩位的准确性，确保成桩质量。
（6）施工现场可能存在建筑垃圾等较大硬块地下障碍物，会直接影响到成桩质量，所以在施工过程中会利用挖掘设备清除障碍物后方可施工，从而确保成桩质量。
（7）接桩：因部分预应力混凝土管桩桩长超出设计允许最大单节桩长（依设计要求而定），施工过程中应考虑接桩。接桩拟采用目前较为先进的电焊技术进行焊接，焊接工作在6级大风和雨天不得进行施工，焊接时桩的接头要对齐，先对桩头法兰除锈，露出金属原色，并要求对称进行焊接，分层施焊，焊肉饱满，均匀，不得有夹渣，气孔等缺陷，焊接完成后在对接部位涂刷防腐剂（沥青油）待自然冷却并经验收合格后方可继续沉桩。
（8）送桩：当桩顶标高低于自然地坪需送桩时，需调整桩机使送桩器轴线与桩轴心线重合，然后进行送桩。送桩过程中随时用水准仪监测桩顶标高，当桩顶压至设计标高时停止送桩。
八、管桩施工工期保证措施
我公司将充分发挥公司在施工管理、技术及设备上的优势，针对本工程的实际情况，合理组织、优化管理，提高效益，制定切实可行的施工方案和施工计划，确保目标工期的实现，确保业主的投资效益。
⑴选派有类似工程施工管理经验，并卓有成效完成类似工程项目管理的同志担任项目经理。根据施工项目组织原则，选用和国际工程接轨的施工组织体系，组建施工项目管理机构，明确责任、权限和义务。
⑵在遵守工程承包合同和本企业规章制度的前提下，根据本施工项目管理的需要，制订施工项目管理制度。
⑶有效进行进度、质量、成本和安全的目标控制。
⑷对劳动力、材料、设备、资金和技术五大生产要素，针对其特点，进行优化配置和动态管理。
⑸每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。
⑹利用公司在技术、人员上的优势，随时根据施工进度要求调整五大生产要素。
⑺利用本公司长期以来积累的项目管理经验和各施工阶段的特点，在施工上力求功能成本最低。
⑻迅速调动人员到施工现场，做好各项准备工作，包括组织材料及设备进场等工作，以免因此影响开工。
⑼组织有丰富阅历的技术人员，认真开展图纸会审工作。学习和研究有关施工标准及规范，明确业主对施工的技术要求。精心制定施工方案和技术措施，对施工人员进行详细的技术交底。
⑽在施工现场设置抢修班组，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间。
⑾充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体要求优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。
⑿按计划进场相关材料，并留出一定的余量，保证施工的连续性。
⒀制定合理的机械设备检查计划，每天早晨施工前机长要进行检查，做好检查记录。每周一上午要进行机械例保，施工机械要接受机械小组的检查，确保施工机械的运转性能。
⒁编制施工进度计划表，并结合施工实际情况不断优化。根据实际情况制定打桩量的下限，编制周施工进度计划、保证按计划施工。
⒂项目管理合理安排施工程序，工序互相交叉，缩短工期。
⒃采用日检查的方法，每天对施工进度计划进行检查，统计员负责记录期内实际完成和累计完成的工程量、生产效率、是否有窝工现象等，对收集到的实际施工进度数据及时进行分析，分析进度偏差情况及影响进度的原因，判断对工期的影响程度，报项目经理处置。
九、桩基质量保证措施
1.质量目标
本工程的质量目标是：工程质量达到国家规定的合格工程验收标准，一次交付合格率100%。
2.质量控制体系（质量保证体系见附件8）
为确保本工程质量达到质量目标的要求，我们在工程实施过程中将严格按照设计、有关规程规范的要求及我公司ISO9001：2000质量体系的规定，加强对过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一工序。
3.质量保证措施
⑴本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准，严格按ISO9001质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。
⑵按照“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质保体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。
⑶严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用、设计更改等必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。
⑷做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。
⑸针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。
⑹坚持“三检一评”和质量一票否决权制度；坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停止点申报会签制度。
⑺服从质监人员的监督和检查，接受监理的监督和管理，积极对其进行的质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。
⑻对于关键工序和隐蔽工程，及时提请监理到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。
⑼从源头抓起，加强材料的采购、复检、验收工作，采购单必须经监理方认可后才能采购，材料必须经监理方验证后方能使用，严禁不合格材料进入施工现场。
⑽确保特殊工种上岗持证率100％。
⑾严格监控、测量、调整程序，确保工程质量。
⑿对于焊接工作，必须按焊接工艺要求，对其所需的工艺环境采取相应的保证措施，确保焊接的质量。
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