大体积砼施工方案

大体积砼施工方案是怎样的呢，以下是鲁班乐标给大家带来的关于大体积砼施工方案的相关内容，以供参考。
大体积砼施工方案
一、工程概况
本工程地下室为人防地下室，一层至三层主要有商业及办公用房。本工程地下室部分基础采用预制管桩，楼房基础为钻孔灌注桩基础，承台设计底标高为-5.10米，基础底板砼厚度为500，采用C35防渗砼，抗渗等级为P6，整个基础底板的砼量约为1000立方米。
二、大体积砼施工准备工作
大体积砼的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积砼顺利施工。
1、材料选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，在砼内部温度过高，与砼表面产生较大的温度差，便砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改善砼的性能，提高砼的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的砼比采用细砂拌制的砼可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼收缩。
（4）粉煤灰：由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰砼时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善砼和易性有利，但掺加粉煤灰的砼早期极限抗拉值均有所降低，对砼抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米砼所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，砼确定采用“山峰牌”（减水剂），每立方米砼2kg，减水剂可降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。
2、砼配合比
（1）砼采用由商砼公司搅拌站供应的商品砼，因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好砼试配。
（2）砼配合比应提高试配确定。按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、大体积砼施工现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑砼时找平用。
（3）浇筑砼时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证砼振捣及施工照明用。
（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇灌的顺利进行。
三、大体积砼温度和温度应力计算
根据业主及设计要求，对基础底板砼进行温度检测；基础底板砼中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在砼浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积砼养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。来源:考试大_一级建造师考试
四、大体积砼施工方案
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。砼的浇筑顺序由6-A至6-N轴方向从6-1到6-30轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1：3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。来源：考试大
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用直螺纹套筒连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑砼。
3、砼浇筑
（1）砼采用商品砼，用砼运输车运到现场，采用2台砼输送泵送筑。
（2）砼浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域砼浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车砼都浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，砼在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的砼表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将砼表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证砼表面不受冻。
（4）砼浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为砼的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部砼振捣。
（5）由于砼坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。
（6）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；1组作仍14d强度备用。
（7）防水砼抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水砼抗渗试块。
4、砼施工技术要求
4.2.1由于水泥在硬化过程中，产生大量的水化热，特别是在砼早期硬化过程中，砼内部产生水化热散发不出去而形成内外温差过大时，容易在砼内部产生应力而导致砼产生温度裂缝，甚至使砼的强度受到影响，而大体积砼在浇筑过程中，又不允许出现施工缝或其他冷缝，因此，在砼施工过程中，不仅要考虑砼配合比中的水泥品种掺用量，水灰比和初凝时间等一系列问题。由于电梯井深度较深，应进行散热处理，即预埋两层φ50散热管，上下间距为1.5m,平行间距为1.5m，直通砼面层进行散热，确保砼浇筑质量。还应对砼的运输，砼的浇灌，砼的养护以及温度测量，温度控制等方面，温度采取温度表测量，砼内外温差不得超过25℃。
5、砼测温
（1）基础底板砼浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图.测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及砼强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
6、砼养护
（1）砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在砼表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使砼散热。
五、大体积砼施工主要管理措施
1、拌制砼的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证砼的入模温度与理论计算基本相近。
2、在砼搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品砼要逐车进行检查，测定砼的坍落度和温度，检查砼量是否相符。砼温度应控制在1~1寸之间，同时严禁砼搅拌车在施工现场临时加水。
4、砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的砼表面温度在未被新浇筑的砼覆盖前不得低于度。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑砼前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
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