锅炉软化水硬度控制标准

锅炉软化水硬度控制标准

不管锅炉的类型，操作压过或总系统如何，锅炉的进料或补充水都需要外部处理。不管外部水处理程度如何，仍需进行内部化学处理。但外部处理可降低化学试剂用量和总操作成本。本文主要介绍软水设备的使用。

硬度控制：

形成水垢的主要原因是随温度升高，成垢盐的溶解性下降，因此，锅炉操作的温度（和压力）越高，结垢盐越不溶解。用外处理（软水机）的方法或者防止水垢的生成，然而，不管效率多高，没有什么外软化系统可合适地保护锅炉以免结垢，需要内处理（化学处理）来作为有效控制锅炉结垢措施的补充。在任何情况下，即使用了软水机，进料水中仍会含有少量的硬性物质，因此总是需人使用专门化学公司等的化学处理剂。锅炉中水垢的存在相当于散布了一层绝热薄膜，隔断了热从炉子气到锅炉水的传导途径。绝热层的存在阻滞了热传导，使锅炉效率下降。

1980所水质协会关于通常家用热水机的研究表明，当有水垢存在时，对热传送有严重的影响。在这些系统中形成水垢，对气体操作单元要多用22%的BTU，对电操作系统要多用17%的BTU。比水垢引起热损失更为严重的影响是水垢引起锅炉金属过热，从而使管道破坏，这种情况产生的后果是耗资维修和锅炉老化。在现代高速热传送的锅炉中，即使极薄的水垢层也会引起管道金属温度下的严重蒸发，垢层阻凝了热从炉子流向锅炉水。这种热阻导致金属温度迅速上升到破坏点。由于金属处在压力下，这种破坏不仅是昂贵的，而且也是非常危险的。

在本技术发表中提供的有关数据基于这样的事实，对任何存在的水垢都必须充分考虑。如前所指出，用内处理（化学处理）或外处理（软水机）的方法可防止在锅炉内形成水垢。然而，单用内处理较贵，在硬度水平较高时耗资更大。在化学处理程序中结合使用软水机，是锅炉水质控制最有效、可靠、安全和经济的方法。

软化水的再生液温度：

一般均在常温下再生。阴树脂再生时，所用再生液的温度和再生时间，对再生程度的影响要比阳树脂大。当原水中Si02<ΣA<10%，加热碱液不经济Si02<ΣA比值升高时，加热碱液除硅效果明显提高。阴离子交换树脂提高再生液的温度可以改善对硅酸的再生效果和缩短再生时间，但温度太高易使树脂的交换基团分解，影响其交换容量的使用寿命。

实践证明，再生和清洗的最佳温度对于工型强碱性阴树脂为35~50℃II型为（35士3）℃在动态阴离子交换过程中，HSiO-3在树脂层中的分布情况与其他阴离子有些不同。HSiO-3虽然主要是被下层的阴树脂吸附着，但就是在最上层的树脂中也有少量吸附。同理，再生时，树脂层中硅酸氢根被置换出来的速度也就比较缓慢。碱液不加热要增加再生剂的耗量。弱碱阴树脂D354-FC工作交换容量与水温、运行流速关系。水温对砂3弱酸树脂交换容量的影响（双室浮床，HCl2%~3%再生流4-6m/h）。

再生液的浓度和流速

再生液流速涉及再生液和树脂的接触时间，直接影响再生效果。在离子交换器中，再生液的流速一般控制在4~8m/h。如果再生液和树脂的接触时间不够，可调整再生液的浓度和流速，必要时修改设备直径。

强型离子交换树脂的再生浓度一般采用2%-5%，弱型离子交换树脂容易再生，对再生效率影响不大，再生浓度一般采用0.5%一5%。

强碱性阴离子交换树脂的再生流速sυ=2~4，再生时间与运行时进水中的Si02%有关。

置换

树脂再生后，再生系统管道与树脂层内残存一定量的再生剂，需用水（或去离子水）进行清洗，这个过程也称为“置换”清洗水量是系统、设备自用水量的一部分。置换过程中的需水量。

举例说明：

1.假设您的进水硬度为10GPG（170MG/L），水温加热至60，并且您每天用水量为1500加仑5.6775吨），那么，每年的结垢量为60磅（27.18公斤）。（约℃

2.假设您的进水硬度为25GPG，水温加热至52℃，并且您每天用水量

为2100加仑（约7.9485吨），那么，每年的结垢量为32磅X2.5=80磅。

水垢的隔热后果锅炉使用硬水而导致结垢的现象是一个递增的过程，与此相反，锅炉受热的效率则递减。锅炉节垢以后就会在热源和水之间形成一个隔热层，其结果就是上图所示的热导性能降低。研究证明，1/8的水垢可使热导功能降低30%。