地基强夯施工方案

以下是鲁班乐标给大家带来的关于地基强夯施工方案的相关内容，以供参考。
地基强夯施工方案：
一、工程概况
二、路基压实及控制标准
山皮石路基采用强夯压实，停夯控制标准为：最后2击沉降量不大于50mm
三、地基强夯施工工艺
1）、一般情况下夯锤重20t，其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于粗颗粒土锤底静压力宜取大值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
2）、强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3）、强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
4）、当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。
5）、地基强夯施工前应进行试夯。
强夯试夯可按下列步骤进行
①施工放样确定试夯区；
②按试夯要求布设夯点，并对夯点进行编号，标注显著的夯点标志，标明夯击顺序；
③强夯机就位，使夯锤对准夯击点；
④塔尺立于锤顶，水准仪测量夯锤顶标高，并作记录；
⑤起吊夯锤至预定高度（满足设计要求的夯击能300T.m），
⑥脱钩夯击；
⑦塔尺立于锤顶，测量夯击后的锤顶标高，计算夯沉量，并作记录。
⑧重复步骤⑥∽⑦，对照设计要求的夯沉量。如夯沉量未能达到设计从中心轴线依次向两侧同时夯击下一夯点，如此反复完成全部夯击点的第一遍完成后要计算总的夯沉量及每个夯沉量及每个夯点的总平均夯击数，作为强夯施工的控制参数。
试夯作业过程需采集的试验数据：
1）夯前夯后的场地标高：每20米一个断面，每断面测三点；
2）记录每个夯点夯击阵数；
3）记录每击的夯沉量，测定每个点的累计夯沉量。
试夯数据处理：
1）分析静载试验得出的地基承载力是否满足设计要求，并结合对瑞利波检测到的地基波速的分析，确定承载力与波速的对应关系，为地基承载力的快速检测提供快捷、简便的经验数据。
2）根据夯前夯后的地面标高，计算平均夯沉量，得出置换深度，对照设计要求比较判定是否合格。
3）分析工后沉降，依据其大小对后续的设计作适当调整。
6）、强夯施工可按下列步骤进行：
（1）填石后清理、平整施工场地；
（2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
（3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
（4）测量夯前锤顶高程；
（5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
（6）夯击并逐击记录夯坑深度，当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯后向坑内填料直至夯顶填平，记录填料数量，如此反复直至满足规定的夯击次数及控制标准，完成一个墩体的夯击。
（7）应按由内向外，隔行跳夯击打的原则完成全部夯点的施工。
（8）全路段强夯结束后，用推土机推平地基，用低能量进行满夯，将表层松土夯实，并测量夯后地基高程。
7）、地基强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：
（1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
（2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；
（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
（4）夯点的夯击次数应满足下列条件：
A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。
B.夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C.不因夯坑过深而发生起锤困难。
8）、地基强夯施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
9）、质量检测
（1）、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。
（2）、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验，时间间隔可取1～2周。
（3）、质量检验的数量，在地基处理范围内检验点不应少于4处。检验深度应不小于设计处理的深度。
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