桥梁基坑施工安全技术措施

一、基坑开挖

（1）基坑尺寸应能满足基础安全施工和排水要求，基坑顶面应有良好的运土通道。

（2）当桥梁基础靠近水边时，开挖基础时容易发生坑壁坍塌事故。坑壁若坍塌，将严重影响工程进度和施工安全。因此应按地质、水文条件，结合现场情况，慎重地决定基坑的开挖边坡和支护方案，确定开挖范围，并应按基坑四周地形做好地面防、排水工作。

（3）基坑开挖应尽量在枯水或少雨季节进行，开挖工作不宜间断：挖到标高、经验收合格后，应立即砌筑或浇筑基础，开挖面不宜暴露过久。

（4）开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全保护措施。

（5）基坑可用机械或人工开挖。采取机械开挖时，不得破坏基底土的结构；这时，可酌留30cm左右高度，由人工完成开挖。挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应小于1.0cm，堆放材料及机具时应不小于0.8cm。

（6）机械开挖基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，边坡坡度符合稳定要求时，可不加支护。

（7）当挖土深度超过5m或发现有地下水和土质发生特殊变化，边坡不稳定时，应根据现场实际情况确定边坡坡度或采取支护措施。

（8）采取桅杆吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好、牢固。吊斗升降时，坑内作业人员应远离吊斗移动范围；吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。

（9）深基坑作业，应备有便于出入基坑的爬梯等安全措施。

（10）开挖中，当可能出现坑沿顶面裂缝，坑壁松坍或遇有涌水、涌沙影响基坑边坡稳定时，应加强观察，及时进行加固防护。

（11）开挖中发现危险物、不明物等应立即停止作业、保护现场，按程序上报，经妥善处理后方可恢复作业。

（12）基坑临近各类管线、建（构）筑物时，开挖前应按施工组织设计的规定实施拆、移、加固或保护，经检查符合要求后，方可开挖。

（13）基坑开挖中，与已埋缆线距离小于2m（含），与其他管线距离小于1m（含）时，应采取人工开挖，并注意管线的警示标志，严禁损坏管线。开挖时宜约请其管理单位派人监护。

（14）土层中有水时，应在开挖前进行排、降水，先疏排再开挖，不宜带水挖土。

（15）开挖中，当出现基坑顶部地面裂缝、坑壁坍塌或涌水、涌沙时，必须立即停止施工，人员撤离危险区，待采取有效措施，确认无安全隐患后，方可恢复施工。

（16）基坑需抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。

（17）改建公路小型桥涵基础施工，如不能保障车辆通行时，应事先修建便道或便桥（涵），并在改建桥涵的公路两端设置“禁止通行”的标志。

（18）寒冷地区采用冻结法开挖基坑时，应根据地质、水文、气温等情况，分层冻结，逐层开挖。

（19）基坑开挖需要爆破，应按国家现行《爆破安全规程》（GB6722—2003）的有关要求执行。

（20）基坑开挖与支撑、支护交叉进行时，严禁开挖作业碰撞，破坏基坑的支护结构。

（21）使用开挖机的施工现场附近有电力架空线时，应设专人监护，确保挖掘机（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离符合安全要求；挖掘机作业还应遵守土方机械施工的规定。

（22）使用起重机（设备）吊运基坑土石方时，应符合起重机作业安全要求（详见本篇第四章）。

（23）土方外弃时，施工前应根据工程需要，、运输车辆、交通量和现场状况，确定运输路线；并符合有关安全、环境保护要求。

（24）弃土场应符合下列规定；

①弃土场应避开建筑物、围墙和电力架空线路等。

②选择弃土场应征得有关单位的同意。

③弃土不得妨碍各类地下管线、构筑物等的正常使用和维护，不得损坏各类检查井（室）、消火栓等设施。

④弃土场应采取有效的防扬尘措施、排水措施，防止环境污染和水土流失。

⑤堆土应及时整平、碾压。

二、基坑支护

（1）受条件限制基坑不能按规定放坡时，应采取支护措施。

（2）基坑支护应根据土质情况、施工荷载、施工周期和现场情况进行施工设计，并参照《建设基坑支护技术规范》（JGJ120—99）的有关要求执行。

（3）预钻孔埋置桩支护应符合下列要求：

①钻出的泥土应随时清理运弃，保持作业面清洁。

②钻孔应连续完成，成孔后应及时将钢筋笼吊装入孔；吊装应符合有关安全要求。

③向孔内送装时严禁将手脚伸入桩与孔之间。

④钻孔、埋桩不能连续作业时，孔口必须采取防护措施。

⑤钻孔作业应遵守钻孔作业的安全技术。

（4）压浆混凝土桩支护应符合下列要求：

①钻孔作业应遵守钻孔作业的安全要求及所使用桩工机械的安全要求。

②钻孔深度和配筋必须符合施工设计要求。

③成孔后，应及时安装、及时压浆；安装及压浆应符合有关安全要求。

（5）土钉墙支护应符合下列要求：

①土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围有地下水时，应在施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、松填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。

②施工前，应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计，土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求；土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施；承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接；土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5°～20°；注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；喷射混凝土面层宜配置钢筋网。

③土钉墙支护应按施工设计规定开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。

④喷射混凝土和注浆应符合施工设计要求。喷射混凝土前，应清除坡面虚土，喷层中挂网位置应准确。喷射时，严禁将喷嘴直接对向人、设备和设施。

⑤使用混凝土喷射机、空压机等应符合有关机械使用的安全要求。

⑥土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土。

⑦施工中每一工序完成后，应对隐蔽工程进行验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一道工序。

⑧土钉施工宜在喷射混凝土终凝3小时后进行，并符合下列要求：

a、土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定；b、搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备；c、钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆；d、注浆作业应连续进行；e、使用灰浆泵应符合有关机械的安全使用要求。

⑨遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防坍塌措施，并应符合下列要求；

a、在修坡后应立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达到规定强度后方可设置土钉；b、支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外；c、加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。

⑩土钉支护施工完成后，应按施工设计的规定设置监测点，并设专人监测，发现异常时应及时采取安全技术措施。施工中应随时观测土体状况，发现坍塌征兆必须立即撤出槽内和槽顶危险区的人员，并及时处理，确认安全后方能恢复施工。

（6）人工锤击木柱支护应符合下列要求：

①锤击桩必须由作业组长指挥，作业人员应动作协调，非作业人员禁止靠近。

②锤击桩时严禁手扶桩或桩帽。

③作业中应随时检查锤击工具的完好状况，并及时修理、更换；需支搭作业平台时，作业平台应符合高处作业平台的安全要求。

（7）支护结构完成后，应进行检查验收，确认符合安全要求后，方可进入基坑进行后续工作。

三、基坑排水

（1）基坑开挖范围内有地表水时，应配置水泵予以排除；在水深超过1.2m的水域作业时，必须选派熟悉水性的人员，并应采取防止溺水的措施。

（2）基坑中设排水井时，排水井和排水沟的边坡应稳定，且不得扰动基坑边坡；水泵应按设稳固。

（3）基坑范围内有地下水，需降水施工时，应根据水文地质和现场环境状况先作施工设计。

（4）基坑排降水应连续进行，工程结构施工至地下水位以上50cm时，方可停止排降水。

（5）集水坑排水适用于除严重流砂以外的各种土质；它主要是用水泵将水排出坑外，排水时，泵的抽水量应大于集水坑内的渗水量。

基坑施工接近地下水位时，在坑底基础范围以外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使渗出的水从沟流入集水坑内，然后抽（排）出坑外。随着基坑的挖深，集水坑也应随着加深，并低于坑底面约0.3～0.5m，集水坑宜设在上游。

（6）井点法施工应注意事项：

①井点管距离基坑壁一般不宜小于1m，宜布置在地下水流的上游。

②井点的布置应随基坑形状、大小、地质、地下水位高低与降水深度等要求而定，可采取单排、双排、环排井点。井管的安装，可用钻机钻孔后插入；插入井管时不能加压，不允许将井管硬打入内，

③应对整个井点系统加强维护和检查，保证不间断地抽水，以防止水淹基坑。

④应考虑水位降低区域建筑物可能产生的沉降，做好沉降观测，必要时应采取防护措施。

⑤为防止在抽水过程中，个别井点管因失效而影响抽水效果，在使用时应比原来的确定数增加10%左右。