一、 概况
液压滑升模板套壁到井深10米时,由于悬吊设备受到井筒设施的限制,需停止滑模砌壁,改用绳捆模板继续向上砌至-4m,总计工程量6m,-4m以上部分待基岩段施工结束后再施工。为保证绳捆模板砌壁安全顺利进行,特编本补充措施。
二、 施工方法
1、 砌壁施工
液压滑升模板砌壁至-25m时,由技术员站在上层吊盘上,在井壁上划出-10m标记。滑模到此停止,改用绳捆模板砌壁。用吊盘作为工作盘,人工入模,6m内壁一次砌完,一次拆除。
井圈采用[16加工,共7架,模板为钢模板,规格:1m×0.3m×0.05m,导向板用[10加工,规格2m×0.1m×0.05m。
2、 施工顺序
滑模滑升到-10m处 清理吊盘及滑模盘 机电队拆除溜灰系统 用七根12.5mm绳将滑模辅助盘与下吊盘连接 拆除滑模、保留滑模围圈、模板作为生根模板 绳捆模板砌壁至-4m 由上而下拆除井圈模板、滑模模板
松吊盘、接风筒至井底,自检井壁质量 起吊盘进行月终验收 松吊盘、接压风、排水、注浆管路 排井底积水、清淤泥 准备打钻探水进行工作面预注浆。
注:由于距离所限,在上吊盘无法起升,下吊盘打灰困难时,改用上吊盘作操作盘,继续向上砌壁至-4m。
3、 风硐口预留
(1)风峒口施工前,风峒口两边1000mm范围内凿毛并露出钢筋,与内壁钢筋用短接焊成一体。
(2)砌壁至风峒口底板标高时,支风峒模板并加固,继续向上砌壁至-4m。
4、 风峒口封堵
在距原挡墙200mm处,砌厚370mm砖挡墙,中间用标号C30砼灌实。
三、 质量标准及保证措施
1、内壁施工质量标准
(1)钢筋工程
① 钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能,必须符合设计要求和有关规范的规定。
② 钢筋表面清洁,严禁采用有裂纹、断痕、刻痕的钢筋。
③ 钢筋绑扎缺,松扣数量不得超过绑扎数量的10%,且不能连续。
④ 设计钢筋间排距300×300mm,内保护层60mm,钢筋搭接550mm,钢筋规格Ф22mm。钢筋间排距允许偏差,环筋间距±20mm,竖筋间距±10mm,保护层±10mm。
(2)模板工程
① 模板半径优良+10~+30mm,合格+10~+40mm。
② 模板到井帮距离优良不小于设计的30mm,合格不小于设计50mm。
③ 模板组装允许偏差 a模板接缝宽度≤3mm b轴线位移≤5mm c相邻两模板表面高低差≤5mm d模板接茬平整度≤10mm。
(3)砼工程
① 井筒内壁净半径2250mm,优良0~30mm,合格0~50mm
② 设计壁厚500mm,壁厚必须达到设计,井壁表面质量无裂缝、蜂窝、麻面、露筋。
③ 砼支护工程允许偏差:a接茬≤30mm b表面平整度≤10mm。
2、质量保证措施
(1)配制砼所用水泥、水、外加剂的质量必须符合设计及规范要求,砼配比、计量、搅拌和养护必须符合要求。
(2)模板、井圈的材质、结构、规格、强度必须符合设计和规范的要求和规定。
(3)严格控制砼配合比。砼中掺用外加剂品种及掺量应符合设计规定。
(4)井圈须校正编号后方可下井使用,模板使用前必须整形、清理、上油,不准使用损坏、变形或不规整的模板。凡使用木模板须刨光处理。
(5)保证砼的入模温度不低于15?C,搅拌时间不少于120秒。
(6)浇注砼对称均匀下灰,加强振捣,增加砼密实性。不得出现蜂窝、麻面、孔洞等质量事故。
(7)绳捆模板支一节找一次线,对称打撑棍并固定牢固,模板排列应严密,保证不漏灰浆,浇注砼前,模板内的水、杂物等应清理干净。
(8)严格执行质量检查制度,班组要执行自检和互检制度。班中设安全质量网员,班队长要严把质量关,上道工序不合格,下道工序不施工,不合格的工程必须返工处理。
(9)跟班技术员要认真做好施工原始记录,收集和整理相关的技术资料。
(10)做好料场粗细骨料的储备工作,做好搅拌机、绞车、铲车的日常维修工作,保证套壁连续作业。
四、施工技术安全措施
1、拆除模板要自上而下进行,利用吊盘做工作盘,绳捆模板拆除后,再拆除滑模模板。拆模时要站稳抓牢,保证安全施工。
2、在吊盘上作业的所有作业人员必须佩戴保险带,并做到高挂低用,生根牢固。
3、工作盘距井口较近,绞车应慢速运行。
4、用吊桶上下长物料时必须绑扎牢固,并通知绞车司机慢速运行。
5、上、下井圈时必须用钢丝绳配卸扣悬吊于钩头上,拧紧扣卸扣螺丝,井圈捆绑牢固。严禁用罐底吊物料上下。
6、起松吊盘时,必须有专人看管好管路、电缆等。
7、信号工、把钩工,必须严守岗位,按章操作。
8、必须保证正常通风,不准停风机。
9、浇注砼前及时清除井壁冰霜,必须保证井壁无冰霜。
10、安排专人清理模盒内积水。
11、接近井口起松吊盘时,要安排专人看护,防止裤叉绳顶撞封口盘。
12、封堵喇叭口必须采用不小于δ70mm木板,严禁使用有裂缝、腐朽的木板,木板铺好后必须用扒钉连成一体。
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