喷涂聚脲弹性体工程施工中的操作要点

喷涂聚脲弹性体技术是国外近10a来继高固体分涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制开发的一种新型无溶剂无污染的绿色施工技术。施工方法很重要，为更好的指导施工，根据多年的现场施工经验，总结出以下的施工要点.。

1、操作要点

1.1基层处理

基层应清扫干净，去除表面的突出物，分格缝、油渍、灰皮、浮浆等。清理后的基层必须坚实、平整。若有蜂窝、嘛面、酥松、起皮应预先修补好，对于>1mm以上的干缩缝，也应预先处理平整，基层表面应打磨平光。

1.2现场防护

对施工区域内不施工部位及现场周围所涉及到的非喷涂区域要进行防护处理，用遮挡防护布进行遮挡。对工作区域所预留的埋件进行封套处理，对处于下风口部位，遮挡高度应不低于1.8m，以免喷涂施工时物料飞溅，污染墙面或污染其它成品。

1.3喷涂底漆

聚脲弹性体涂料在混凝土表面应用必须使用专用封闭底漆，其主要作用：

1)封闭混凝土基层表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层施工后出现鼓包和针孔现象。

2)封闭底漆可以起到胶黏剂的作用(界面材料)，提高聚脲涂层与混凝土基层的附着力，保证施工质量。封闭底漆的黏度较低以保证其渗透性，底漆一般为100℅固含量的环氧、聚脲酯和聚脲类涂料。底漆的涂布量视基层干燥成度而定，一般干燥的混凝土基层表面，底漆的涂布量为0.8～1.0kg/m2，机械喷涂和工人涂刷均可，喷涂或涂刷时应均匀涂布，无漏点或堆积。底漆涂布完成后应缓6～8h，使其干燥方可进行聚脲喷涂。

1.4喷涂聚脲

1.4.1施工时设备参数的确定

GusmerH－20/35pro喷枪总压力：65kg/m2(650Pa)。温度：(主加热器和管道加热器)65℃。将料桶用电动搅拌器搅拌30min以上再进行喷涂施工。

1.4.2设备的调试与检查

主机及其附属设备接电进行调试，特别要注意调节主机和空压机的接电相位(正反转)，调节完成还应进行检查：

1)空压机和干燥器是否正常工作。

2)喷涂机的加热系统是否运转正常。

3)打开空压机，达到最大压力，停止运转后，检查输出气管与主机的气管是否正常。

4)喷涂时，一部分压缩空气的作用是帮助喷出的聚脲涂料雾化，注意将空压机的水分放出，以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷涂到底材料上，造成材料性能下降而影响施工质量。

5)检查原料温度是否在21℃～45℃，使其温度达到21℃以上。

6)喷涂前先将管道加热器打开，待管道加热器温度达到所设定的温度后，进行其他主机参数的设定，然后进行喷涂施工。

1.4.3技术要求

施工前基层要清理干净，喷涂施工应预先划分好区域，逐区域完成，1.2～1.5mm厚的聚脲喷涂层一般3～4遍完成。

1)喷涂时，操作人员应左右移动喷枪，边操作边后退，每一喷涂幅宽应覆盖上一喷涂幅宽的50℅，俗称“压枪”。

2)下一遍喷涂方向应与上一遍喷涂方向成垂直角度，达到喷涂后涂层薄厚均匀一致，平整美观。

1.4.4平面施工

平面施工时，除注意每幅宽搭接宽度和喷涂方向外，还应注意操作人员移动速度，喷枪与基层的距离，这些都关系到喷涂后的厚薄是否均匀。喷涂进行中应及时清理基层上未清理或二次污染的渣物等。在每一遍喷涂完成后，应马上进行检查，对于凸出于表面的杂质用壁纸刀割除，对于针孔和凹陷应使用快速固化封堵材料填平。

1.4.5垂直面施工

垂直面施工在平面施工要求基础上要注意每遍喷涂不能太厚，以防止因材料不均产生“流挂”。

1.4.6为达到表面平均，可以通过喷枪、混合室、喷嘴的不同组合控制，也可以通过控制喷枪的移动速度来调整。

1.4.7特殊部位施工

对于阴阳角、金属预埋件等特殊部位，应做增强处理，即先喷涂一遍聚脲弹性体材料作为附加层。

2、小结

喷涂聚脲弹性体防水材料是目前国内引进国外技术比较先进的项目，解决了防水材料外露施工，遇长期紫外线照射的材料老化问题。该材料集塑料、橡胶、玻璃钢之优点，通过专门设备达到仿型效果，特别适用于屋面、看台等结构形式复杂的建筑物，通过工艺变化能产生集防水、保护、外装饰、耐磨的效果。

施工简便快捷固化迅速，更适用于在雨季抢工期施工的工程。对于复杂形式施工地下隧道工程等外露工程，可以节省保护层、黏结层、面饰材料，间接经济效益明显。